互换性第4章.pptVIP

4.1.2 表面粗糙度的成因 决定表面粗糙度的主要因素有： 1、刀痕 2、摩擦 3、塑性变形痕迹 4、高频振动 4.2　零件表面粗糙度参数值的选择 4.2.1 基本术语 1、取样长度Ｌ 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时用 于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 规定和选择取样长度，可以限制和减弱其他的截面轮廓形状误差尤其是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 第4章 表面粗糙度 * 第4章 表面粗糙度 4.1 表面粗糙度 4.2　零件表面粗糙度参数值的选择 4.3　表面粗糙度的测量 　 4.1 表面粗糙度 4. 1. 1 表面粗糙度的概念 无论是切削加工的零件表面还是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。这种具有较小间距和峰谷的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB3503-2000 《表面粗糙度 术语、定义及其参数》,GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》等国家标准。  通常，按相邻两波峰或两波谷的波距来划分，波距大于10 mm的属于形状误差；波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距介于1～10 mm之间的属于表面波度。  表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分 λ 截面面轮廓误差放大曲线 4. 1. 3 表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度对零件表面许多功能都有影响。其主要表现在以下几个方面： 1、 配合性质 2、 耐磨性 3、 耐腐蚀性 4、 抗疲劳强度 5、其它影响 （密封性、美观等） 1. 配合性质 对于有配合要求的零件表面，由于相对运动会导致微小的波峰磨损，从而影响配合性质。 间隙配合：零件粗糙表面的波峰会很快磨去，导致间隙增大，影响原有的配合功能。  过盈配合：在装配零件时会将波峰挤平填入波谷，使实际有效过盈量减小，降低了联结强度。  过渡配合：零件会在使用和拆装过程中发生磨损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。 2. 耐磨性 相互接触的表面由于存在微观几何形状误差，只能在轮廓峰顶处接触，实际有效接触面积减小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧；但过于光（即表面粗糙度值过小）的零件表面，由于金属分子间的吸附作用，接触表面的润滑油被挤掉形成干摩擦，也会使摩擦系数增大而加剧磨损。  3. 耐腐蚀性 由于腐蚀性气体或液体容易积存在波谷底部， 腐蚀作用便从波谷向金属零件内部深入，造成锈蚀，因此零件表面越粗糙，波谷越深，腐蚀越严重。  4. 抗疲劳强度 零件粗糙表面的波谷处，在交变载荷、重载荷作用下易引起应力集中，使抗疲劳强度降低。  此外，表面粗糙度对接触刚度、结合面的密封性、零件的外观、零件表面导电性等都有影响。因此为保证零件的使用性能和互换性，在设计零件几何精度时必须提出合理的表面粗糙度要求。  2、评定长度Ln 评定长度是指为了合理并且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度。 一般情况取评定长度 Ln =5L 规则表面取评定长度 Ln =（1～3）L 不规则表面取评定长度 Ln =（5～25）L ３、基准线 　 基准线是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 （1）轮廓最小二乘中线 是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线（如下图所示），在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小 。 l yi 最小二乘中线 （2）轮廓算术平均中线 　指具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线（如下图所示），该基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和。 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 4.2.2 表面粗糙度的评定参数 1、 高度特征参数——主要参数 （1） 轮廓算术平均偏差（Ra） 轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内, 轮廓偏距 z (x) 绝对值的算术平均值，用公式表示为或近似为  式中: z——轮廓偏距；