全自动波峰焊使用说明书.docVIP

目 录 整机结构简介………………………………………………………………2 主要技术指标………………………………………………………………3 安装调整与试车……………………………………………………………4 操作系统……………………………………………………………………7 喷雾系统……………………………………………………………………11 预热器………………………………………………………………………17 锡炉…………………………………………………………………………18 操作及安全守则……………………………………………………………22 维护保养……………………………………………………………………23 焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………24 十一、附录……………………………………………………………………… 26 整机结构简介 二、主要技术指标 项 目 规 格 型 号 控制方式 电脑＋PLC 运输马达 1P AC220V，60W 运输速度 200-1500mm/min 基板尺寸 30-300mm(w) 助焊剂容量 6L 预加热区 1100mm三段PID独立控制，600w*24PCS室温--250℃ 锡炉加热 1.2KW*9PCS室温300℃ 锡炉容量 240KG 波峰马达 3P AC220V,0.18KW*2PCS 洗爪泵 1P AC220V 6W 运输方向 L→R (R→L可选) 焊接角度 3—6 o 助焊剂气压 3—5BAR 电源 AC380V 50HZ 正常运行功率/总功率 6KW/21KW 外形尺寸 3300(L)*1200(W)*1650(H) 机身尺寸 2700(L)*1200(W)*1650(H) 净重 900KG 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。） D、机器接电气 配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于30KVA，外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。 3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。 3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。 准备材料： 助焊剂，12L 工业酒精10L 焊料， 240KG 电炉，3KW, 1个 不锈钢容器，1个 熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。 注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化， 以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板； B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。 检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，可在0.79~0.82范围内进行适当调整。熔锡结束后，可进行PCB板试焊。 3.4附助机构 A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链轮。在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。(如下图) B洗爪液流量的调整（见下图） 洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并清洗。（注意：切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。） C、风刀出气量的调节： 调节风刀强度调节旋钮，调整风刀出风强度，标准：手背放于风刀出风孔处时，应能明显感觉到风力。 四、操作系统 4.1 本设备采用了电脑和PLC协同控制整机电路，它主要由电源总开关、控制选择开关、电脑操作界面和紧急制等四大部分组成。 4.2 操作系统各部功能及特点 4.2.1电源总开关：有用来切断及接通设备整个