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空调水系统施工工艺和技术措施 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图：  Ⅰ、材料、设备要求 各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。 Ⅲ、套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材与连接 （1）空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。 （2）空调冷热水管坡度应≥0.003，风机盘管冷凝水支管坡度应0.005，其它水平干、支管冷凝水管坡度应0.005。 　　　　　　　　　　　 2、管道安装： （1）焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。 （2）丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （3）粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 管道支吊架间距如下表： 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 无保温层 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 有保温层 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 （3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。 固定支架详图： 　　　 4、立管安装 （1）为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题： （2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。 （3）施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。 （4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 穿过防火墙水管详图： （5）水管路系统中的最低点处应设置DN25泄水管，并配置闸阀，在最高点处设置ZP-2002型自动放气阀。 5、水平管安装 先做干管，然后做支路。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接，坡度应5‰，并严禁倒坡。 Ⅴ、管道试压 试压：低区空调