动筛车间生产影响及措施.docVIP

动筛车间生产影响点及针对措施 种类 具体影响点 采取措施 大矸石堵眼 101机尾给煤机卡矸 1、积极与调度室协调，减少大矸石量 2、101机尾、5楼振动筛各设1个值班维修工处理 3、5楼设置风镐一部 4、对超过450mm矸石在5楼清理时砸碎 5、集控室认真详实做好数据统计 101机头卡矸 五楼103、104清矸石 105、106给煤机卡矸 机选、手选矸石下料口卡矸 煤湿 101机尾於煤 1、积极与调度室协调，严格控制原煤含水量 2、5楼岗位司机认真做好振动筛巡查，与集控室、101机尾及时协调，严防湿煤进入机选、手选皮带 3、每隔20分钟使用沫煤筒空气炮清堵 4、湿煤进入机选、手选皮带后点动皮带给煤，防止压死斗提或破碎机 5、在5楼振动筛沫煤溜槽处安设空气炮4台，4楼103溜槽空气炮安设1台 6、制定了考核办法《洗煤厂沫煤堵眼生产影响考核办法》，加强对维修工、岗位司机的考核和管理 7、集控室认真详实做好数据统计 振动筛处理能力由550T/H降低至 200~300T/H 沫煤筒堵眼 进入跳汰机后压死跳汰机斗提 进入破碎机后堵死破碎机 矸石量大 机选无法及时排出矸石容易压死跳汰机 1、积极与调度室协调，减少矸石量 2、根据煤中含矸石量及时调整手选人数，降低打急停次数 3、集控室、跳汰班视情况合理安排机选、手选系统切换 4、集控室认真详实做好数据统计 进入破碎机后堵死破碎机 手选无法及时捡出矸石打急停造成影响生产 大块矸带煤情况 跳汰机手动排矸时造成床层紊乱 1、制定了考核办法《洗煤厂动筛跳汰机使用及维护管理规定》，加强对跳汰司机、手选工的考核和管理 2、值班厂长每班签到，现场检查督促，避免带块煤现象 3、块煤皮带司机加强巡查力度，发现矸石中含块煤现象及时向集控室汇报 4、集控室认真详实做好数据统计 手选工捡矸石时将块煤带入 其他 机电设备影响 1、认真做好设备检修，充分利用检修时间、合理安排月检计划 2、做好备品、备件管理 3、副厂长现场跟班检修，保障检修安全和质量 其他 岗位工责任事故影响 1、加强岗位司机教育，杜绝责任事故及影响 2、认真做好岗位巡查 冲洗用水 1、更改打扫卫生用水供水管路，关闭原使用的污水处理站二次水，使用浓缩车间循环水代替 2、拆除清水管路，更改跳汰机稀释、冷却用水为循环水 煤尘治理 1、除尘风机效果不佳，用水量大，自安装一直未正式使用 2、针对3楼、1楼产生煤尘点予以封闭 3、矸石皮带、101、201皮带、破碎机使用喷雾降尘 2009-11-16 附1： 动筛车间沫煤堵眼影响生产考核办法 为推进精细化管理和安全生产，明确责任，减少沫煤堵眼造成的生产影响，特制定本考核办法 一、责任分工 二楼司机、五楼司机、201皮带司机值班维修工负连带责任； 动筛车间二楼沫煤筒由二楼司机和陆宾班负责； 动筛车间四楼沫煤筒由五楼司机和王刚班负责； 早班生产时间由王刚班和陆宾班各派一人值班负责各责任范围； 集控室负责生产时间影响统计和协调。 二、奖惩措施 1、沫煤堵眼单次影响超过10分钟，罚相应影响责任地点司机50元，罚相应值班维修工50元。 2、当班生产沫煤堵眼影响累计超过60分钟，罚相应影响责任地点司机200元，罚相应值班维修工200元，罚当班值班厂长100元。 3、奖励办法按现行制度执行。 附2： 洗煤厂动筛跳汰机操作及维护管理规定 为加强跳汰机的管理，提升其工作稳定性和使用效率，确保煤流系统生产稳定和持续，特制订本规定。 一、检修和维护 1、跳汰机必须每天坚持日常检修，每天由维修工充分利用2小时检修时间对排矸系统、动筛机构、排料系统、液压系统、电控系统及其附属设备设施进行详细检查和记录。 2、检修期间进入设备内部工作时首先要放净水以满足检修空间需要和检修人员安全需要，必须严格执行停电挂牌制度，停电后开关钥匙由进入设备内部的检修人员随身携带，外部设专人监护。 3、液压系统检修必须将液压系统动力电源停电并挂牌，清洗、更换液压元件前必须先对系统压力确认，确保无残存压力后进行。 4、四楼水池由岗位人员负责保持满水状态以备跳汰机加水、换水所需，根据跳汰机工作时间和水质确定是否换水，跳汰机每满负荷工作160小时进行一次换水，更换水量以总容量的1/3为宜，跳汰机放水工作由早班维修工负责。 5、坚持定期更换液压油和滤芯，每10~12月更换一次液压油，根据生产需要，每6~10个月更换一次滤芯。 6、定期清理冷凝器积垢，每3~4月使用草酸对冷凝器水垢进行清理以确保冷却效果。 7、根据硅胶变色情况及时更换空气过滤器变色硅胶，以确保液压站油质干燥和稳定。 8、每月定期检查电动机绝缘性能、紧固压线，并详细记录。 9、每天检查确保矸石、块煤