商品混凝土专项施工方案72965.docVIP

商品混凝土专项施工方案 本工程基础及主体结构混凝土采用商品泵送砼。 一、混凝土浇筑施工准备 1、根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工计划与安排。 2、机具准备及检查：泵送机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 3、保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，查实一次浇筑完毕回浇筑至某施工缝前的工程材料。 4、掌握天气季节变化情况：为保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5、做好浇捣前对外协调的工作，获得交警部门，市容监督部门，公交部门配合，取得附近居民的谅解。 6、作好人员分工，轮换安排。 7、配备施工时和养护所需的各种工料，并作好机具的修缮准备。 8、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理。模板内垃圾、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。 9、检查模板、支架、钢筋和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置、以及模板支撑的稳定定性等情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。 10、上部结构混凝土全部采用商品砼。采用汽车泵进行浇筑，浇筑路线由一端向别一端推进。 11、浇筑前预先在施工缝处将硬化砼表面浮浆清理干净，浇筑时施工缝要振捣密实。各层砼要连续浇捣。 12、为保证砼不发生离析，砼下落高度大于3m者，应采取使用串筒等措施。 13、汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。 14、做好泵车停靠附近的排浆及清洁等准备工作。 15、严格控制砼坍落度，如发现问题及时与搅拌站联系。 二、施工要点 1、应清除模板中的垃圾和积水。 2、每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50㎝以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振。 3、浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。 4、加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。 5、楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺平等初凝前再用木蟹打毛。 6、框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。 7、混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。 8、柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5Μpa后进行,顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75%后进行。 三、混凝土的浇筑 1. 基础混凝土浇注 本标段工程基础为独立柱及桩基基础，基础梁配筋较密，针对本工程基础特点，基础混凝土浇注采取如下浇注方案：先浇注承台、梁，后浇注柱。 根据本工程基础特点采取逐个承台连续浇注。 基础梁柱浇注沿长边方向自一端向另一端推进。 振捣混凝土使用高频震动器，震动器的插点间距为1.5倍震动器的作用半径，防止漏振。 振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入混凝土50mm左右，每点振动时间10~15S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇注终了以后3~4H在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 间断施工超过混凝土的初凝时间应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇注混凝土。 混凝土浇注前对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已经浇注的混凝土在浇注前24h大量浇水。 混凝土表面处理 混凝土表面泌水要及时引导集中排除。 混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前加粒径为20~40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用沫子轻轻拍平。 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。 2. 梁板、柱、混凝土浇注 a.浇注顺序：由远而近、先柱后梁板。 b.梁板的浇注：顺着次梁方向浇注，先主梁，后次梁，到楼板。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 浇筑要求如下： 倾落时，其自由倾落高度不宜超过3m，如高度超过3m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整