室内空调管道及设备安装技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 交底日期 2014年9月20日 施工单位 分项工程名称 室内中央空调工程 交底提要 一、熟悉图纸、施工工序的确定 1、施工人员首先熟悉、审阅图纸内容，仔细研读设计施工总说明，充分体会和理解设计思想及施工要求。 2、认真阅读平面图、原理图、系统图及详图，确定图纸与设计施工说明有无矛盾，内容是否齐全、规格是否明确。通过此过程应对工程形成总体印象。 3、通过熟悉图纸确定与单位工程施工有关的一切准备工作。 4、按照施工说明，按图施工，合理地分配工序，与相关专业工种交叉施工。 二、主要部位的施工方案和施工措施 1、管道施工工艺流程 材料准备→管道支架制作与除锈→刷防锈漆→管道尺寸测量预制→主、干管安装→支架安装→与设备等连接→管道试压→管道冲洗→防腐保温→管道系统运行 2、施工方法和措施 （1）、所有供、回水管，管径＞32mm时，采用无缝钢管焊接；管径≤32mm时，采用镀锌钢管丝扣连接；凝结水管均采用PP-R给水管。 （2）、各系统管道安装时，应考虑在最高点设排气阀，最低点设泄水阀便于系统吹洗。 （3）、管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管比管道大2号为宜，保温管道其套管里面应填塞阻燃的绝热材料，必须填密实。 （4）、管道支、托、吊架选用形式和设置间距必须符合国家相关施工及验收规范。 （5）、管道螺纹套制要规范饱满，松紧适度，管件上好后外露2～3余扣，及时清除麻丝。 （6）、本工程空调水系统管道，直径＞32mm的采用焊接方式。焊接人员持证上岗，焊接设备、工具应安全可靠，焊条使用前应进行烘干。 （7）、管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚，在对口之间留有1.5～3.0mm的间隙,并按规范规定坡口,焊接应平整、饱满、焊波应均匀一致。 （8）、焊件焊后，焊工应进行焊口自检，焊缝加强面宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。 （9）、镀锌钢管与无缝钢管连接时，不得把镀锌钢管直接焊接在无缝钢管上，应 先焊带内螺纹的焊接钢束节进行转换。 （10）、凝结水管安装应有适当的坡度，并按规范、设计、设备的说明书设置水封。 3、阀门、法兰及附件安装 （1）、本工程管径≤50的阀门采用截止阀；管径＞50的阀门采用蜗轮蝶阀。 （2）、阀门、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求，安装时不允许出现强力连接。 （3）、法兰、孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致，法兰厚度规格，紧固螺栓直径、长度符合规范要求，螺栓外露长度为螺栓直径的1/2～1/3。 （4）、管道法兰知用石棉衬垫。 4、吊、支架制作安装 （1）、各种管道转弯处必须设置支架，管道过墙处不允许以墙代替支架。 （2）、保温管道与支、吊、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫。 5、管道水压试验及冲洗 （1）、系统压力试验为工作压力的1.5倍，升压要缓慢，达到试验压力后10分钟压力下降不超过0.02MPa，降至工作压力后无渗漏为合格。 （2）、管道压力试验合格后，应进行吹扫清洗，管道吹洗方法可采用水冲洗的方法。 四、制冷、空调通风及水泵等设备安装 （1）、根据设备装箱清单和设计参数，对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。 （2）、设备外型应规整无明显偏差，结构完整牢固；设备进出口封闭良好，随机部件齐全无缺损。 （3）、吊顶式新风机组、风机盘管，应以上部平面为基准线。风机盘管、新风机组等凝结水盘应坡向凝结水管。 （4）、风机盘管安装前，应进行单机三连试运转。 （5）、带有电机转动的设备（含风机盘管）的供、回水管与管道连接时，应采用弹性连接方式（金属软管）； （6）、水泵进口应设上平下偏的偏心大小头，进、出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。水泵的进、出口应使用软接头，软接头两端连接法兰片应平行，高低一致，偏差应≤2mm。 （7）、主机系统调试必须严格按国家、地方相关验收规范及厂商提供技术要求调试并出具真实的调试报告。 五、风管及附件制作与安装方法和措施、风道附件安装 （1）、风管的镀锌铁皮的厚度和法兰的用料规格应符合设计及施工及验收规范规定。 （2）、如果风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应＜50mm，铆钉应从里向外穿，铆接面应平整；反边宽度应为6～9mm，反边应平整。螺栓与铆钉间距不应大于150mm。 （3）、矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管段长度≥1.2米时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞缝隙须密封。 （4）矩形弯管不得采用内方角的形式，当侧边宽度≥500mm时，应设置导流片，主管和支管连接时，主管上开洞尺寸不得小于支管尺寸，宜采用顺流型式。 （5）、吊架的制作