工艺管道安装施工方案12.docVIP

目 录 一、工程概况 二、施工规范、标准的选用 三、施工程序 四、管道制作 五、土方工程 六、管道安装 七、管道试压 八、施工进度计划 九、劳动力、机具使用计划 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 工艺管道安装施工方案 一、工程概况： 乌鲁木齐市七道湾污水处理厂工艺管道包括污水、污泥、空气管道。其中φ1020*10、φ920*10、φ820*10、φ820*10、φ530*10、φ480*10、φ426*8、φ325*8、φ273*8、φ219*6、φ159*4.5等各种碳钢管道约3000m。DN500、DN300等UPVC管道近400m。管道多数为埋地管。 二、施工规范、标准的选用： 《给水、排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90） 《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》（CJJ/T29—98） 《给水、排水管道工程施工及验收规程》（GB50268—97） 《埋地给水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》（CECS17-2000） 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97） 三、施工程序： 1、由于本次施工工程量大，工期较短。埋地工艺管道遍布各处。工期要求只能与土建工程及设备安装工程交叉进行又不能相互影响。 施工程序按下列流程进行： 沟槽开挖 管道制作 管道安装 管道除锈 管道防腐 管道试压 埋地管沟槽回填 3.考虑到土建1#、2#氧化沟及1#、2#终沉池需作闭水试验,氧化沟到终沉池的Ф1020*10出水管需提前施工。1＃氧化沟东侧Ф1020*10超越管、Ф720*10回流污泥管及2＃氧化沟东侧Ф1020*10超越管、Ф720*10回流污泥管待土建氧化沟回填到位后先期安装。 四、管材制作：（卷管加工） 工程量：（φ1020*10—φ480*10）各种规格大约500t。 材料：除前期购买现货13t太钢板材宽1.26m外，其余均采用宽1.5m，包钢板材、长度定尺约6m，有材质证明书。 钢板切割采用氧、乙炔焰切割方法，坡口加工采用氧、乙炔焰切割和碳弧气刨方法，并配以磨光机打磨平整。 制作场地在距现场约2公里的制作厂进行，制作加工完后由汽车运输至安装现场，装车及卸车采用8吨汽车吊配合。 技术要求： 卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两条，两纵逢间距不宜小于200mm 卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm 卷管对接焊缝的内壁错边量不宜大于2mm 卷管的周长偏差及园度偏差应符合下表规定：（单位：mm） 公称直径 500—800 800—1200 周长偏差 ±5 ±7 园度偏差 4 4 样板与内壁的不贴合间隙符合下列规定 对接纵焊缝处≤3mm； 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm； 其他部位≤1mm； 卷管端面与中心的垂直度偏差≤3mm，平面度偏差≤1mm/m； 当管径≥φ600mm时，在管内进行封底焊； φ530、φ480管子对接纵缝进行封底焊，对接环缝间隙取较大值2—3mm，争取双面成形； 管子焊缝应进行煤油渗透检查。 五、管道土方工程 管沟开挖 （1）、沟槽底口宽小于等于1200采用人工挖土，大于1200采用机械大开挖，开口尺寸、放坡坡度按设计及规范要求。 （2）、管沟开挖顺序：按“先深后浅”的原则进行，具体开挖顺序按三冶指挥部总体施工计划进行。 （3）、土方排放，因整个施工现场各构（建）筑物之间距离较近，为保证管材摆放和吊车停放及施工的必须道路，土方排放需要进行二次倒运至适当场地，采用自卸汽车进行外运。 管沟回填 （1）、管道安装完并验收合格后进行土方回填。 （2）、管沟回填土的要求：沟槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管道接口处，应采用细粒土回填。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。 3、管道土方开挖宽度和回填密实度要求见《管道结构设计总说明》施-11-01-结-02。 六、管道安装： （一）碳钢管道安装： 1．与管道有关的土建工程检验合格，并已办理交接手续。 2．管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物，管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 3．管道安装前管节应逐根测量编号宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 4．下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 5．弯管起弯点至接口的距离不得小于管径且不得小于100mm 6．管道焊接采用焊条J422（E4303）焊条质量应符合现行国标《碳钢焊条》的规定，焊条使用前应在干燥箱中烘干，焊条应干燥使用。 7．管道连接时不得用强力对口，不能存在偏斜、错口和不同心等缺陷。 8．穿墙管