木工加工平台专项施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、木工加工平台布置 2 四、木工加工平台搭设及验收要求 3 五、安全保证措施 5 六、文明施工、消防、环保措施 7 附件1：木工加工平台计算书 附图1：木工加工平台布置图 一、编制依据 1.1施工图纸 本工程经审查合格基坑围护设计施工图 1.2相关规范、规程及文件 1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 3、《建筑施工扣件式钢管平台支架技术规程》 DB33/1035-2006（省标） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版） 5、《建筑结构荷载验收规范》 （GB5009-2010））））钢管允许偏差Δ（mm） 塞尺， 拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲： a各种杆钢管的端部弯曲 l≤1.5m ≤5 钢板尺 b立杆钢管弯曲 3ml≤4m 4ml≤6.5m ≤12 ≤20 c 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 5 冲压钢脚手片 板面挠曲 l≤4m l＞4m ≤12 ≤30 钢板尺 b、板面扭曲（任一角翘起） ≤5 6 可调托撑支托板变形 1.0 钢板尺 塞尺 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，在现场堆放整齐，平稳，且堆放场地不得有积水。 施工现场建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。用于本工程所有钢管、扣件必须具有出厂合格证及检测报告，对于运至现场的钢管、扣件进行随机抽样送检，钢管、扣件取样方法及取样数量如下： 钢管 1).钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。 旧钢管每批数量不超过40吨，40一l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。 新旧钢管混杂按旧钢管处理。 每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表)，新钢管不检测锈蚀深度。?? 钢管检验数量表 拉伸试验 截面尺寸 锈蚀深度 1根/组 3根/组 扣件 新扣件抽样数量(见表)： ??? 新扣件抽样表表 项目类别 批量范围 抽样数量(只) 主要项目 281—500 8 50l—1200 13 120l一10000 20 一般项目 281——500 8 50l—1200 13 120l一10000 20 备??? 注 1.批量小于281只，按281只抽样2.批量大于10000只按下一批抽样 3.直角、旋转、对接扣件分别抽样 旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。 新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。 新旧扣件混杂按旧扣件处理。 1、现场施工人员必须戴好安全帽。 2、登高作业时，要系挂安全带。高度超过2m时,应支设登高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板。 3、不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚。 4、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 5、装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。 6、垂直吊运模板时,应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。 7、木工机械的电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作。 5.2模板堆放要求 1、拆除的模板应吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上停放模板。 2、模板应按编号分类堆放。 5.3预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合格要求造成，根据以往经验，采取以下措施： 1、槽钢应严格按照方案间距及要求设置。 2、平台面堆模板时，严格控制数量、重量、位置，防止超载。 5.4预防高空坠落事故的安全技术措施 1、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 2、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。对患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，严禁从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 3、木工加工人员的个