桥墩钢筋工程技术交底.docVIP

董家沟大桥（墩柱）技术交底 1 钢筋工程 1.1钢筋制作： 1.1.1钢筋制作前必须按照“先检后用“的原则，在其试件取样合格的基础上方可下料； 1.1.2钢筋制作必须按设计图纸的规格、数量、尺寸加工，下料过程中必须按要求扣除弯曲时所产生的延伸长度；做好的半成品钢筋应分类、分型号整齐堆放，并设置标识牌。 钢筋制作允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查点数 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 3 用钢尺量，按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3 件 2 箍筋内净尺寸 ±5 1.2钢筋连接： 墩柱主筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接或焊接；钢筋接头应相互错开，其截面面积占总截面面积的百分率不超过50%；钢钢筋丝头加工应符合以下要求： a、按钢筋规格所对应的对刀棒调整号剥肋刀具的径向位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚扎螺纹的长度符合下表的规定。 钢筋制作允许偏差 钢筋规格 剥肋直径 螺纹直径 剥肋长度 螺纹长度 φ28　　 φ26.5 M28.5×3 31 34 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检查批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 d、检查合格的丝头应加以保护，拧上螺纹套筒或戴上塑料保护帽，按规定分类堆放整齐 1.3钢筋安装： 1.3.1制作好的钢筋采用人工运送至作业面； 1.3.2在安装前，应复核钢筋的品种、规格、数量、形状是否符合设计要求； 1.3.3钢筋安装完毕后,在自检合格的基础上通知监理工程师进行验收,验收合格后采用成品塑料卡环固定在边缘钢筋上，以保证钢筋保护层厚度； 钢筋安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查点数 检验方法 1 受力钢筋间距 两排及以上排距 ±5 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值1 点 2 同排间距 ±10 3 箍筋、横向水平筋间距 ±10 5 用钢尺量，连续量取5 个间距，其平均值计1 点 4 钢筋骨架尺寸 长 ±10 3 用钢尺量， 两端和中间各1 处 宽、高 ±5 3 5 弯起筋位置 ±20 30% 用钢尺量 6 保护层厚度 ±5 10 沿模板周边检查，用钢尺量 7 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 ±10 3 用钢尺量两端、中间各1 处 2 模板工程 2.1模板采用工厂制作的定型大钢模； 2.2模板拼装前必须进行校正和打磨清理，确保模板平整。模板拼装采用人工配合小型机具拼装，拼装后的模板内腔尺寸应满足设计要求，如尺寸偏大，采用倒链校正，如尺寸偏小，采用可调螺杆支撑扩张。确保节段间的接头尺寸吻合。拼装好的节段脱模剂要刷涂均匀，表面不得有积油，刷好脱模剂的模板要用塑料薄膜覆盖表层加以保护。 2.3模板采用人工配合吊车进行安装。安装前用砂浆在承台上沿桥墩轮廓线周边找平座浆，然后将模板套入成型的桥墩墩柱钢筋笼，首节模板安装时要及时的调整垂直度，校正模板位置，确认位置及垂直度满足要求后，方可进行下一节模板的安装。钢模板块间的螺栓必须全部安装，螺帽必须拧紧，丝杆有滑丝和弯曲的，不得使用。模板安装后在模板内标注混凝土浇筑顶面，防止桥墩混凝土浇筑过多或不足。 2.4模板垂直度采用吊线锤法进行检测，合格后报监理工程师检查验收，经确认无误后方可浇注砼。 2.5浇筑砼时，施工队伍必须安排专人随时观察模板，如有变形或其它异常情况，立即停止施工，采取措施处理好后才能继续浇筑砼。 2.6模板安装质量检查表 编号 项 目 标 准 检查方法和频率 1 轴向偏位 10mm 用经纬仪测量纵横各2点 2 垂直度或斜度 0.3%H且不大于20mm 用垂线或经纬仪测量2点 3 接缝错位 ≤2mm 2米直尺检查 4 断面尺寸 ±20mm 检查3个断面 5 大面积平整度 5mm 2米直尺检查 6 模板内部尺寸 ±20mm 2米直尺检查 2.7墩身壁砼强度达到2.5MPa才能拆除模板。拆模时要有吊车配合，避免损伤构件的任何棱角。模板拆除后即应进行表面清理和涂刷脱模剂。同时要求作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。 3 混凝土工程 3.1墩柱采用商品混凝土，混凝土运输车运输，砼泵送至作业面，串筒下料； 3.2混凝土采用水平分层、连续进行的方法施工，每层厚度控制在30cm左右，插入式振动棒捣固。墩身分两次浇筑完成，第二次浇筑时，首次浇筑的墩身上节模板不拆除； 3.3为保证混凝