浅谈大体积混凝土工程质量控制要点.pptVIP

浅谈混凝土工程质量控制 工艺流程 工艺流程 混凝土搅拌 混凝土运输 泵送与布料 混凝土浇筑 振捣和表面抹平 混凝土养护 浇捣前的准备工作 1．底板砼浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以砼浇筑之前必须十分重视施工准备工作。 （1）底板砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求与外墙砼统一配合比，采用UEA补偿收缩砼统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。 浇捣前的准备工作 （2）砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。 （3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。 （4）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。 浇捣前的准备工作 机械选择：每板块底板施工时至少选用2台固定泵汽车泵（移动泵）、固定泵（地泵）；选用10台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。 砼浇筑顺序 1、大体积混凝土浇筑时，可采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工的方法 2、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 砼浇筑质量控制 1、每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5CM，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5CM，防止漏振。 砼浇筑质量控制 2.泌水排除方法： 提前在各基坑下端外墙模外测设置集水井，砼振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。 3.砼上表面标高控制： 在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出50cm的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50cm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。 砼浇筑质量控制 4.砼表面二次抹平： 砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。 主要施工措施 1.为确保大截面的基础梁不产生砼裂缝，对地下室底板大于1M厚度的砼在浇筑之前，为准确掌握基础梁的砼内部的温度升降情况，在基础梁从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个侧温孔，以正确地了解砼内部温度变化状况；采用智能温度巡检仪测温时以7天为一个采样周期，每2小时测温打印参数表一次，砼浇好12内小时，在砼表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25度。保证养护时间不小于14天。 主要施工措施 地下室外墙砼为防水砼，为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测 主要施工措施 砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥（低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥），细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 主要施工措施 外加剂： 大体积混凝土配制可参入缓凝、减水、微膨胀（常用UEA、粉煤灰）的外加剂，外加剂应符合现行国家标准（GB 8076）、（GB 50119）和有关环境保护的规定。 主要施工措施 构造改进措施： 根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝 主要施工措施 砼二次振捣工艺： 外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。 第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。 第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。 主要施工措施 砼养护： 在外墙砼上口浇水养护，在其砼表面挂一层草袋养护至少7天。 （6）外墙面水平施工缝的防水处理 ① 外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带的方式延长和防止渗水途径，同时对已浇筑砼表面凿毛清洗处理，浇筑新砼前用同标号水泥砂浆济浆振捣，同时加强该处砼的振捣。 主要施工措施 除按要求设置钢板止水带外，在砼