混凝土专项施工方案74695.docVIP

混凝土专项施工方案 施工准备 1、轴线、标高复核：砼浇筑前应对底板混凝土浇筑标高控制线（在各部位墙柱上用红油漆标注出相对各楼基础底板相对标高线＋500㎜线）进行复核，对各轴线、墙柱插筋位置进行复核。检查预埋件留设位置、数时及规格。 2、试块留设：商品砼，除应在预拌混凝土内按规定留置试块外，商品砼运至施工现场后，一次性浇筑总方量大于1000M3时，应每200 M3相同配合比的砼取样（标养）检验不得少于一次；一次浇筑 总方量小于1000M3时，应每100 M3相同配合比的砼取样（标养）检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 M3时也不得少于一次。 （1）除抗渗砼试块外，本底板标养试块送至福安市监督站进行强度检测。制作试块的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便，试模尺寸：100×100×100㎜。 （2）同一标高砼施工前须做一组开盘试块，同条件试块的留置组数，可根据设计规定的按拆模、施工期间临时荷载等需要确定。 （3）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应“标养”室中养护，另一组（6块）在与现场现条件下养护，养护期不 少于28天。 （4）砼试块在成型后24小时内拆模，标养试块在拆模后应立即放在温度20±3、湿度在90%以上的标养护室中养护。 （5）砼试块必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证员证书）一起陪同送样。砼试块送样应认真填好试验委托书，经见证人签字后施工单位留一份。 （6）根据施工进度进行砼坍落度测试，并做好砼坍度记录。坍落度记录应由监理人员签字认可。 3、砼施工前应做好以下工程资料： （1）砼施工方案 （2）钢材进场合格证及复试报告，钢筋隐蔽验收记录及检验批检查记录； （3）砼配合比、砂、石、水泥检测报告及水泥合格证，掺合料合格证。 （4）械板检验批检验资料，砼浇筑申请等。 4、砼养护：砼施工后，需对砼表面浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 （1）浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行。 （2）砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。 （3）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定的。 二、应急措施 施工现场砼浇筑过程中如果出现如下紧急情况： 停电：砼浇筑前，施工现场准备（租）一台小功率发电机（20KW），用于停电的紧急情况下使用。 堵泵：砼施工过程中常因砼坍落度过小或砼浇筑间歇时间过长，导致砼泵堵塞，在砼泵送过程中当砼泵出现压力升高且不稳定、管温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位中，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 泵管破裂：在施工前可通知砼搅拌站，加备一台砼泵，避免泵管破裂，担搁过多时间而超出砼初凝时间，导致砼冷缝。 暴雨：在施工前，应及时撑握近期天气情况，避免雨天施工，如施工过程中出现天降暴雨，开法施工时，应采用准备好的雨布，覆盖己浇好的砼，并在地下室底板受剪力较小的部位设施工缝。现场施工缝的留设只能在紧急情况下，留设前须经现场技术员与设计单位联系后方可。 砼送料迟缓：现场施工总负责人根据泵站砼运输能力，合理安排，每次浇筑砼带的宽度，并及时与泵站联系，增加运输车辆等。 三、质量控制 1、砼振捣采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布、插入深度和插拔速度等。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽邮时造成空洞等现象。振捣时间为20~30秒，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。 2、柱、墙砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50~100㎜与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后就隔1.5小时（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。柱采用分层浇筑，分层浇筑到顶，振动采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10㎝左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 3、对砼原材料进把关，在同等条件下选择施工技术、质量、信誉高的商品砼站，砼供应合同签订前组织建设、监理单位参观泵站的工艺及流程。 4、选择有经验、有过多年合作基础、方便管理、容易沟通的专业砼施工队伍。 5、组织砼浇筑领导小组，分工细致，责任到人。 6、制定砼浇筑过程中的应急措施，并在施工前准备充分。 7、设专人负责成品保护工作 8、制定正确的施工顺序：制订每个部位的施工工序流程，将土建、水、电、暖、消防、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、时间插入施工，施工