混凝土专项施工方案75011.docVIP

第一节 编制100mm，其侧模板采用50×100mm方木， 垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm， 垫层砼强度等级为C15 ， 采用振捣棒振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（ 阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水率较高，需采用“ 铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布， 浇筑砼过程不得弄破塑料布， 其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间， 保证防水层施工质量。 2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。 3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃/d，每台班至少测定混凝土坍落度2次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。 4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净； 5）浇筑砼必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。 6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。 7）砼输送泵管 架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。 8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效； 9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘； 10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。 11）结构砼浇筑顺序 先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。 12）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。 13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错； 14）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。 15）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。 16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。 17）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。 15、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振