混凝土工程施工方案73662.docVIP

混凝土工程施工方案 为保证工程质量，确保每道工序受控，根据有关规范的要求，结合本工程情况，特编制如下方案： 一、本工程各部位砼强度等级 结构部位 砼强度等级 桩承台 C30 基础梁 C30 地下室底板 C30、S8 地下室挡土墙及墙内柱 C30 楼梯及其支柱 C30、C35 骨 架 墙 柱 地下室各层 C40 首层~二层 C40 三层~七层 C35 八层~顶层 C30 楼 层 梁 板 地下室各层 C35 首层~二层 C35 三层~顶层 C30 屋面梁板 C25 二、砼原材料的质量要求 本工程主要采用商品砼部分楼层采用自拌砼，为保证砼的质量必须控制好原材料的质量及砼的配合比。 1、水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装和散装仓号、出厂日期等检查验收，并按要求取样试验，试验合格后方可使用。 2、砂采用中砂，并应过筛，且不含杂物，含泥量不超过3%，平均粒径为0.35~0.5mm，细度模数为3.0~2.3。 3、砼用石采用碎石和卵石，颗粒级配符合要求，最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4，含泥量不得大于1%。 4、搅拌用水采用饮用的自来水及洁净的天然水，水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质。 5、砼中掺入的外加剂要事先经过试验，设专人掌握，精确称量。本工程地下室底板需要加抗渗剂，抗渗等级为S8，为提高砼的早期强度，加速模板的周转，加快工程进度，砼中应加入早强剂掺量为水泥重量的2%。 6、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼的施工和易性要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定。普通砼的配合比应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。强度等级应符合设计要求，运输到现场的坍落度应控制在16~18cm。配合比在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 三、砼的拌制 1、砼的拌制，就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程，同时通过搅拌，还要使材料到达强化、塑化的作用。 2、砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表允许偏差的规定： 材料名称 允许偏差（%） 水泥 ±2 粗、细骨料 ±3 水、外加剂 ±2 3、装料顺序为石子→水泥→黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 4、砼的搅拌时间是指从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，最短搅拌时间应不低于1.5分钟。 四、砼的运输 1、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆，砼运至浇筑地点时，应具有规定的坍落度，如有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 2、各楼层的柱子砼利用塔吊进行运输，窗台及线条砼利用于推车及井架进行运输，梁、板砼利用输送管直接输送到位。 3、砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不能超过下表规定： 砼强度等级 气温 ≤25℃ 25℃ ≤C30 120 90 C30 90 60 4、砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。 五、砼浇注前的准备工作 1、提前通知砼搅拌站此次浇注砼的时间，砼的强度等级及数量，所需泵车及运输车的台数。以便砼搅拌站做好充分的准备工作。 2、质量员组织泥工班组进行交底，明确技术要求及注意事项，重要部位由技术负责人交底。 3、按预定的线路接好输送管，管线宜直，转弯宜缓，接头应严密应防止混入空气，产生阻塞。 4、对模板的尺寸，表面平整度及其支架、钢筋、预留洞口以及安装预留预埋进行检查，并做好记录，符合设计要求方能浇砼。 5、对模板内的杂物（木屑、焊渣、疏松石子、水泥浆等）应清洗干净，对模板的孔隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。柱子模板在梁底处要留出清洗口，待将柱子处的杂物清理干净后再封好清洗口。 6、安排水电工做好临时用水用电工作，每台泵车处配一盏碘钨灯，一个水龙头，施工部位配二盏碘钨灯，保证在浇筑期间，水电、照明不中断。检查振动器的数量是否满足要求，并是否完好，每台泵车配二台振动器，并根据工程需要和季节的施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 7、检查安全设施是否妥当，劳动力配备能否满足浇筑速度的要求，标准层浇筑时，每层要安排泥工12人，木工2人，钢筋工2人。地下室浇砼时人员要适当增加。 8、楼层砼浇筑前，必须用模板铺走道，施工人员只能在走道上通行，振动器具及管卡、锤子放在走道上，清理输送管时要在无板的部位进行，做到不破坏钢筋及预埋线管。 六、砼的浇筑 1、在浇筑柱、墙竖向结构砼前，先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，以免产生蜂窝现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼下落，以免砼发生离折现象。