混凝土施工方案73763.docVIP

混 凝 土 工 程 施 工 方 案 施 工 方 案 会 签 表 单位 职能部门 会 签 意 见 会签人员 日期 施 工 单 位 监 理 单 位 业 主 单 位 混 凝 土 工 程 施 工 方 案 一、工程概况 冲焊厂房/生活间工程位于深圳市宝安区观澜镇桂花村原哈飞汽车生产基地内，由中国机械工业第四设计院设计。总建筑面积为71052M2，其中冲焊厂房66500平方米,钢架结构;生活间4552平方米,混凝土框架结构,高2层.结构使用年限为50年；抗震设计为7度，建筑等级为二级，总工期为180天。 二、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 2、《现行建筑结构规范大全》 3、《建筑施工安全检查标准实验指南》 4、《建筑施工手册》 5、《混凝土工程施工质量验收规范》 三、工艺流程 作业准备 混凝土搅拌（二次结构） 混凝土运输 砼浇筑与振捣 养护 四、管理网络 施工员 技术负责人 质检员 安全员 资料员 保管员 材料员 施工员 五、施工方法和技术措施 1、混凝土采用商品混凝土.局部垫层可能为自拌。并选用汽车泵商品混凝土。 2、作业条件 ①、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预埋手续。 ②、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ③、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试配强度合格（商混必须出具合格资料）。 ④、磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 ⑤、施工负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑许可证已被批准。 3、混凝土操作工艺 ①、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、渣土等杂物筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润（如梁底模），柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 ②、混凝土搅拌（自拌时工艺）： A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准，在上料时车车边磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。由于工期紧，为了提前脱模、板、柱墙砼中可以加入高效性早强型减水剂MZS。(若为商品混凝土则与厂方在浇注前核对标号`塌落度`有无外加剂以及数量等。) B、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加外加剂时，粉状应根据每盘加入量事先称好，需溶解成溶液的外加剂，事先用容器装好，间时与水泥或水装入搅拌机搅拌。 C、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不得小于3分钟，加入外加剂时应延长1分钟搅拌。 D、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门，施工负责人组织有关人员对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 ③、混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次拌合。 ④、混凝土浇筑与振捣要求： A、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。 B、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作业部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 C、使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以下消除两层间的接缝。 D、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2H，应按施工缝处理。 E、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4、柱的混凝土浇筑 ①、柱在浇筑前应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砼，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。看是否振捣密实和打爆现象。 ②、柱高在3M之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3