混凝土施工方案74684.docVIP

混凝土工程专项施工方案 一、工程概况 本工程为包头润恒现代农副产品物流园建设冷库A项目。单栋建筑面积为22837m2，建筑高度为23.2米，地上四层，层高5.5米。±0.00=1013.20，室内外高差1.20米。单栋外皮尺寸77.25×72.05米。耐火等级二级，屋面防水等级II级。 本工程结构类型为框架砼结构，本工程设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。基础采用PHC-500-125A-C80高强预应力混凝土管桩承台基础；地基基础设计等级为丙级；结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别为二类。基础垫层用C15商品混凝土，承台为C40商品砼，基础厚1.00m及1.20m,结构断面2500*2500mm、3200*3200mm等。一层至三层采用C35商品混凝土，电梯机房、屋面及四层采用C30商品混凝土。主体结构形式为框架结构，纵横向均为八跨，最大轴距11.00m。结构层高5.50m，结构楼层板厚140mm。框架柱最大断面950*950mm,梁断面为550*1200mm等。主要钢筋种类HPB300及HRB400,框架柱、梁主要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。 二、混凝土设备的选用 采用汽车泵浇筑。 三、商品混凝土的运输 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。 混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 四、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。 对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场施工员组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。 现场施工员应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。 五、混凝土浇筑施工工艺 5.1、基础梁混凝土的浇筑 为保证基础梁混凝土的整体性，采用混凝土分层浇筑，分段进行，施工缝设置在剪力最小处，要留直茬。先浇筑次梁，再浇筑主梁，主梁高于1m的分两次浇筑，先浇筑下层，然后再浇筑上层，上层混凝土在下层混凝土初凝前再浇筑。 5.2、框架柱混凝土的浇筑 为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。 本工程柱高度为5.5m，应采用分层浇筑，每层浇筑高度不得超过2米，浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 5.3、梁板混凝土的浇筑 梁板采用一次浇筑方法，从两端向中间推进，先浇筑梁在浇筑次梁，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。 梁浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用3～4.5m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 5.4、楼梯混凝土的浇筑 楼梯混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 5.5、洞口混凝土的浇筑 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。 5.6、混凝土的施工 5.6.1、机械配备及布置 本工程±0.00以上每层区域浇筑面积约为5700m2，约2000 m3混凝土，浇筑前需与搅拌站沟通，保证2台60米汽车泵和一台备用汽车泵、12台以上砼搅拌车，保证混凝凝土连续浇筑，确保混凝土不出现冷缝。 5.6.2、现场浇筑点的安排 大面积混凝土浇筑时，因为是2台汽车泵同时浇筑混凝土，所以采用2班同时分段施工，每班配备振动棒2台，长度8m；每台固定配备2名振动手、10名力工、5名抹子工，质检员和技术员实时跟踪检查。所有人员按3班制配备（8小时/班）。 5.6.3、振捣操作要点 在