混凝土施工方案75186.docVIP

混凝土施工方案 一、施工准备 1）材料：采用商品混凝土 1. 42.5R普通硅酸盐水泥，有合格证及复试报告。 2.砂：宜中砂。砼低于C30时，含泥量不大于5%，C30时不大于3% 3.石子：粒径5～25㎜，砼低于C30时，含泥量不大于2%，C30时不大于1% 4.混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准规定，其掺量符合要求。 2) 主要机具： 混凝土输送泵、振动棒、木抹子、长抹子、胶皮水管、 3)作业条件 模板、钢筋、预埋件、管线等安装完毕，并检验合格和办完预检手续。 浇注用的架子、马道及配套设施完毕并检验合格。 二、操作工艺 普通砼操作工艺 1.工艺流程： 作业准备→砼申请→砼运输→砼浇捣→养护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模时应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。墙根部松散砼已剔掉清净。 2.砼运输：砼自搅拌机出料后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间不宜超过下表规定： 砼等级强度 气 温 低于25°C 高于25°C ＜C30 ＞C30 120min 90min 90min 60min 注：当采用外加剂或块硬水泥拌制砼时，应按试验确定。 4.浇筑砼的一般要求： (1)浇砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 砼送输：浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定（当超过时应留置施工缝）。 砼等级强度 气 温 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 高于C30 210min 180min 180min 150min 注：当砼中掺有促凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据试验结果定。 (2)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时应采用串桶或溜管。 (3)浇砼应分段、分层连续进行，浇筑高度有一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不宜超过500mm. (4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）振捣上一层时应插入下层50 mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (5)浇砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现的应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。 (6)泵送砼坍落度为160±180㎜，尽量控制在16 cm以下，骨料最大粒经与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315 mm筛孔的砂不应小于15%，砂率宜控制在40～50%（一般宜用37～38%）水灰比宜用0.45左右，掺粉煤灰5～12%（等量取代水泥，一般宜用5～10%）掺减水剂FDN0.5%～0.75%(一般宜用0.5%)。 (7)泵送砼的供应，必须保证输送泵能连续工作。 (8)输送管线宜直，转弯宜缓（半径≥1000mm），接头应密实，泵机出口处应有不少于垂直管高度1/4长度的水平管，且不宜小于15m。 (9)开泵人员应经严格培训，考试合格证。 (10)泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送水泥浆，使管壁处于充分湿润状态，再开始送砼。 (11)开始泵送砼时，应处于低速运转待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常运行。 (12)砼应连续供应，以保证连续泵送，当供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管内，以免管内砼结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌1—4转，防止砼离析。 (13)在泵送砼时，应使料斗内持续充满砼防止吸入空气。一般在料斗内剩余砼降低到200mm以下则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。 (14)泵送砼发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。 (15)泵机水箱内应充满洗涤水，并经常更换补充。 (16)管道一旦被堵塞时可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待泵卸压后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸段的接头拧紧。 (17)泵送结束后要及时进行管道和泵体清洗。 (18)流态砼不宜久振，一般振15～30秒，每振一点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 (19)流态砼掺粉煤灰者，经