混凝土施工方案75989.docVIP

混凝土施工方案 施工准备 1、 原材料、外加剂等材料： 本工程采用商品混凝土，工程中使用的C15、C20、 C30、 C35P6、C35P8混凝土由商品混凝土生产厂家提供。商品混凝土厂家将提供商品混凝土的原材料、外加剂质量证明文件，配合比单、开盘鉴定和坍落度等技术参数。为了保证商品混凝土的质量，对其原材料、外加剂等质量提出如下要求： 1.1 水泥：采用42.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复检试验报告。 1.2 砂：宜用中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 1.3 石子：粒径5～32.5mm，混凝土低与C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 1.4 掺合料：粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 1.5 混凝土外加剂：减水剂、泵送剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2、主要机具、设备： 主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土泵、坍落筒等。 二、作业条件： 2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.3 对进场商品混凝土的质量证明文件已审核，水泥、砂、石及外加剂符合有关标准要求，坍落度符合合同约定要求。 2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 三、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 ＜C30 ＞C30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 商品混凝土运到施工现场，要对其坍落度进行抽查。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.4.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.4.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.5 柱的混凝土浇筑： 3.5.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.5.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.5.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.5.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.6 梁、板混凝