混凝土施工方案76092.docVIP

混凝土施工方案 一、工程概况 本工程要在年前完成出正负零任务，基础分部工程混凝土体积较大，有部分时间属冬季施工。要做好大体积混凝土的振捣与冬季混凝土的养护工作。 二、浇筑流程与方法 对先挖出的号房底板与地下室采用活动泵车浇筑，泵车停靠在基坑四周，浇筑难度不大。地下车库开挖深度超过五米，属深基坑，且面积较大，各施工区段较为分散。下车库底板拟采用活动泵车，泵车停在围护桩上，要密切监测围护桩的变形与位移。浇筑顺序结合各区段钢筋绑扎实际进度，原则上从南到北，最后浇筑车库二区东侧二段。由于二区东侧围桩开裂，已采取卸载措施，此两区段混凝土采用固定泵车打。 各号房底板与地下室混凝土连续一次性浇筑完毕，采取东西两侧对称浇筑方法。 地下车库基础底板与顶板根据各后浇筑带进行分区段浇筑，采用一次性连续浇捣方案，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。 三、作业条件 1、根据规范要求全部采用商品混凝土。 2、模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。 3、绑好钢筋并办完隐检手续。 4、构造柱、圈梁施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。 四、操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护 1、混凝土运输： (1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇灌地点。 (2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3、混凝土浇灌、振捣： （1）混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由监理工程师现场代表认可，最后总监理工程师签发混凝土“浇捣令”。 （2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。 （3）柱、梁混凝土、墙混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般振实至表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用时振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实混凝土的边缘，即互相重合。 （4）混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正；特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 （5）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜。 （6）为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振捣人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 （7）平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。 （8）平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。 （9）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇捣时不漏浆。 （10）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同