烟台安全专项方案.docVIP

安全及文明施工方案 1、安全施工措施 1.1安全施工措施 杜绝死亡，死亡率为0； 排除重伤，重伤率为0； 严控轻伤，轻伤率≤0.3%。 1.2安全施工保证体系 1.3安全控制流程 1.3.1安全施工控制流程图 详见下图： 1.4本工程特定安全措施及对策 1.4.1临时支撑侧向稳定性 本工程屋盖所设置的临时脚手架支撑高度不等，最高达到30米左右，且支承的构件较重，一旦失稳或坍塌，将会造成重大安全事故，对此问题，我们将从以下方面予以解决： （1）思想重视。将临时脚手架支撑要有严格的搭设方案并进行计算确认； （2）设计方法。按照最不利工况设计，乘以适当的安全系数； （3）相邻施工脚手架之间加设三道连系脚手架并设有纵横向剪刀撑（用双脚手管搭设）； （4）严格制度。吊装、焊接等严格按照规范作业，非关联人员不得靠近支撑附近，施工过程中，不得随意碰撞和损坏施工脚手架及其支撑系统的任何杆件，如有必要，须书面申请，经主管工程师同意后方可动工。 （5）加强监护。多层次、多方向、专人监护作业，将事故可能降到最低。 1.4.2构件的吊装作业 （1）设备、工具。设备必须保养良好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。吊装须经计算后配置专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。 （2）吊装作业。严禁超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。各相关人员必须持证上岗，合理选择吊点、吊具，作业范围内实行隔离管理。 （3）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能实现多点面焊接成型。 （4）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。 （5）主管对接时，必须不少于三块卡码固定，方可松钩；对于腹杆等小构件必须点焊固定方可松钩； （6）主管吊装前，一定要用角钢或钢管焊接立杆，并拉设安全绳，确保高空施工人员行走或作业人员安全带有牢靠系挂；见图1 （7）在离主管标高以下1200mm位置搭设轴线方向操作平台，并铺设篱笆，并在两侧搭设护栏，侧面用绿网围住；见图1 1.4.3安装后构件的卸载 施工前根据计算分析充分考虑卸载的次序和要求，做倒施工与测量同步，保证构件的受力均匀。 1.4.4临时脚手架支撑的拆除 本工程钢结构就位后，临时设施的拆除工作量大，吊机使用时受安装构件的限制，吊装范围小，危险度较高，我们将从以下方面予以考虑： （1）拆除顺序。整体将从中部向两端卸载； （2）有三榀以上且有垂直支撑安装焊接完毕后，整体进行脚手架支撑的卸载； （3）严格作业制度，不准随意操作。 （4）卸载前必须保证无其他临时支撑与桁架之间存在连接或相碰，方可进行卸载； 1.5安全施工一般保证措施 本工程结构复杂，施工工序多，穿插专业多，点多面广，技术要求高，施工过程中必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实现“预控管理”，从思想上重视，从行动上支持，控制、减少伤亡事故的发生。 1.5.1设施、标志、布置 （1）安全帽、安全带、三耐鞋等个人劳防用品，安全网、安全绳、灭火器、漏电保护装置、照明灯具等安全设施必须配备齐全，并处于安全使用状态，工具、机、器具使用前必须进行检查，严格杜绝不合格、不安全产品进入。 （2）施工现场必须设置“五牌一图”：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面图。 （3）施工区域内安全警告标志必须明晰，醒目；安全指示标识必须合理、规范。 （4）区域布置必须合理，作业区、生活区必须分离，施工区内堆放、加工、吊装等各区要求功能相对集中，构件、材料堆放要整齐，走道必须畅通。 1.5.2组织管理、动态控制 （1）施工过程中必须做到合理组织，严格管理，严查隐患，交叉看护，尽可能减少事故发生的可能性和突发性。 （2）加强施工过程中的安全信息反馈，不断排除事故隐患，这是预防和控制事故发生的重要手段，流程详见下图： 安全信息反馈示意图 （3）定期进行安全质量评比活动，根据成绩进行奖惩，贯穿于整个施工阶段，使班组变被动为主动，加强安全意识，加大保障力度。 1.5.3技术交底、安全教育 （1）施工前进行安全技术交底是消除安全隐患，克服不当操作的重要方式，安全技术交底网络图具体如下： （2）定期或不定期进行职工安全教育，组织安全竞赛等活动，增强职工安全意识，丰富职工安全认识，规范职工安全操作，培养职工安全习惯。安全员按时复证，定期培训。 1.5.4安全作业事项 （1）作业人员穿戴必须整齐，高空作业人员进入作业区前必须检查安全帽、安全带是否扣紧。 （2）特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。 （3）施工前明确安全责任制，并逐级落实责任人。 （4）施工前必须逐级进行安全技术交