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中国水利水电第三工程局科研课题鉴定（验收）汇报资料 依托项目：白银平川捡财塘风电场45WM 风电特许权项目 课题名称：风力发电机组塔架制造施工工艺研究 课题名称：风力发电机组塔架制造工艺研究 申请鉴定单位：中国水利水电第三工程局制造安装分局 起止时间：2008年1月至2009年04月 承担单位：中国水电三局白银风电设备制造厂 工程项目负责人：李建军 通信地址：甘肃省白银市中科院高技术产业园 联系电话13830027098 固定电话（传真）：0943-8312718 汇报的主要内容 1、概况 2、立项背景 3、科研关键技术指标及难点 4、研究总体路线及实施过程综述 5、 科研成果综述 6、形成工艺与常用工艺的优缺点对比 7、研究成果的推广价值（社会效益、经济效益） 8、课题的主要研究人员 9、科研费用明支出情况 10、部分证明文件 1、概况 我国风力资源十分丰富，陆地风能资源的理论储量为32.26亿kw，可开发的风能资源储量为2.53亿kw，海上风能可开发量是陆地风能储量的3倍。风电能为绿色能源，我国改革开放以来，对能源的需求一直呈上升趋势，大量开发有限的不能再生的能源，已经不能满足我们建设和谐社会的要求，国家势必在保护好我国生态环境的同时，扶持和鼓励可利用的再生能源。因此，风电项目前景非常乐观。 工厂运输规划总图 风力发电机塔架是支撑风力发电机组、扇叶，承受风力载荷的主要结构件，风力发电场自然条件都比较恶劣，因此，对加风力发电机塔架的设计、加工工艺要求极高。在过去很长的一段时间风力发电机组（600KW机组以上）的设计技术基本上依赖于国外引进，国产化程度不高，造成风力发电建设成本、上网电价高等，制约了我国风力发电的推广和发展。随着风力发电场技术的发展日益成熟，风力发电机组趋于大型化发展（目前风力发电机组的规模一直在不断增大，国际上主流的风力发电机组已达到2～3MW），风力发电机塔架高度设计尽可能的向高空延伸。因此，随着风力发电技术的日益成熟和设备大型化幅度的提高，作为风力发电机组主要设备的塔架设计、加工要求更高。 风力发电机组的塔架顶端和风力发电机组连接，下端和基础坐环连接，塔架自身一般由三节组成，塔架节与节之间、顶节与机组之间、下节与底坐环之间全部用法兰连接。因此，法兰的材质、加工精度、法兰和塔筒的组对控制、法兰和塔筒的焊接质量、法兰焊接后的外形几何尺寸、法兰焊接后的平面度等要求，是塔架制造过程中的重要环节，法兰的组装工艺流程及焊接变形量必须严苛的控制，才能保证整体塔架质量要求。因此，通过对国外塔架设计和制造技术的吸收，探索出一套国内适用塔架制造规范与标准工艺，将为我国风力发电装备制造业做出突出的贡献。 2.立项背景 2.1.市场前景 截止2007年统计，全国累计风电机组装机容量622.0万kW。根据专家预计，2020年最低目标装机4000万kW。由于国家给予了大力支持，风能发展速度平均每年30%左右增长，风电的发展便进入了产业化发展阶段。 风电建设每1万KW目前投资1—1.2亿元人民币，塔架作为风力发电机组设备的重要组成部分，设备采购费用占总投资的8—10%左右，据此估计近十年风机塔架制造业有320—400亿元的市场空间，这对风机塔架设备制造企业将带来良好的发展契机。 部分制造设备 国内整体风电设备制造从引进技术到消化吸收，目前国产化程度不高，通过对该课题的研究，完善一套国内风机塔架制造施工工艺，如果此项技术得到推广，该制造技术起到降低制造成本、缩短工期、提高质量良好作用。该项技术的普及将加大风电设备国产化、节省风电投资，推动我国风电建设的快速发展。 2.2. 项目实施的可能性 由于得到国投白银风电有限公司的信任，我公司经过投标，取得了白银平川捡财塘风电场45WM风电特许权项目风力发电机组塔架制造工程，使该课题有了可依托的工程，在该 课题的研究中，也得到了国投白银风电有限公司及相关的设计和监理的支持，使项目的可能变为了现实。 3、 科研关键技术指标及难点 3.1课题研究内容 从技术调研、工厂运输图设计、图纸的翻译、制造标准整理、设备配置调试等的准备工作抓起；认真做好材料采购及施工工艺的编制；对工艺评定试验、评定合格的工艺在产品实施过程进行全方位、全过程的控制和总结；在不断地总结中，调整工艺细节，使试验合格的工艺不断完善，保证塔筒制造质量合格。同时，采用先进的瑞典Damalini公司生产的Easy-laser +D600激光几何测量系统，保证质量控制结果检验所测得的数据精确、真实、可靠，并以完整的书面文件和产品实物进行展现。 课题研究的主要技术内容为： 1）技术调研、 2）工厂运输图设计 3）检验、试验质量的评定标准 4）材料及其焊接工艺评定试验 5）法兰组对及焊