钢筋工程施工技术交底记录.docVIP

内 容： 一、材料要求 1、实物验证 材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。 对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 2、产品质量合格证验证 合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。 合格证应有以下内容： 产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；主要化学成分含量。 产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。 3、钢筋的储存 经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。 根据《物资控制程序》和《CI实施方案》做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。 二、钢筋的制作、安装 1、钢筋加工制作 （1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集G101-3进行制作。 根据图纸尺寸计算下料长度。 各种钢筋下料长度计算如下： ①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 ②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 ③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度 ——其中算式内的各项按图纸和规范记取。 内 容： （2）钢筋放样 钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。 钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。 现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。 （3）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。 2、钢筋绑扎 （图一） （1）柱钢筋绑扎 柱子竖向钢筋φ18（包括φ18）以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接，φ18以下采用绑扎搭接连接。柱钢筋变径采用绑扎搭接连接时，上柱钢筋锚入下层柱内1.5laE。 1）工艺流程：套柱箍筋(竖向钢筋接长(划箍筋间距线(绑箍筋（拉筋）(（绑梁板筋）(布卡位钢筋 ①为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如（图一）所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。 ②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上， 内 容： 然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。 ③竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用竖焊。 ④划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑤绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。 ⑥柱筋保护层按设计要求30mm，采用成品1:2砂浆垫块作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把砂浆垫块扎在外竖筋上，间距1000 mm。 ⑦为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对不可避免的污染处，人工用钢丝刷进行刷干净。 ⑧每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 （3）墙钢筋绑扎 工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土(焊钢筋定位架(立竖筋，划水平筋间距(绑扎横竖筋(绑扎拉结筋 1）检查钢筋是否偏位并凿毛墙根