高阻隔性塑材和食品的保质期.docVIP

高阻隔性塑材和食品的保质期 本文介绍了市场上常用的三种塑料包装材料的阻隔特性及优缺点，以及如何根据不同食品的特性选择阻隔包装材料。 在中国经济高速发展的今天，方便食品凭借其便利特性走进了每个人的日常生活，从而带动了我国方便食品的产业发展。其中，肉制品也突破了传统的形式，从早期的火腿肠，发展至现在的低温肉制品，越来越多地方便了现代消费者。肉制品的水分含量高、易变质，其方便包装更多地采用了真空包装或充气包装，以便有效地阻隔空气和水。因此，包装材料的阻隔性能就显得极为重要。近年来，从苏丹红，到三氯氰胺，这一个个深刻的教训告诫着人们食品安全是何等重要，而食品的质量是关系到企业命运的重要因素。 对于肉制品而言，关乎产品安全和质量的主要因素在于添加剂的合法性和无害性（对人体无害），以及包装材料的阻隔性（确保产品在保质期内的质量）。做好前者，只需要生产企业按照国家法规和标准使用添加剂就可以达到要求，而后者则需要对包装材料以及产品做出正确评估。一般而言，延长肉制品保质期的方法包括了：减少产品的水分含量、提高盐分、添加防腐剂、控制生产过程、高温杀菌、采用阻隔性好的包装材料等。由于各种原因，上述这些方法的使用都受到了限制，例如产品的水分过低会影响口感，消费者食用过多盐分过高的食物容易导致高血压，防腐剂的添加量受国家的规定限制，杀菌温度过高会直接影响产品的风味。相较而言，选择适当的包装材料能够在不影响产品风味的前提下最大限度地维持产品的质量。 三种主流高阻隔包装材料 E V O H (乙烯和乙烯醇共聚物) 作为优秀的高阻隔性包装材料，已在欧、美、日等先进国家以多层薄膜、杯、盘、瓶等容器形式广泛应用于食品包装。近年来，EVOH在中国也受到了广泛关注。随着成型加工技术的进步，E V O H目前能以共挤方式完成流延、吹胀、吹塑、注塑和涂布等多种成型加工。 PA，俗称尼龙，学名为聚酰胺，是线性热塑性聚合物，属于中阻隔材料。PA的抗刺穿性能好，可用于表面不规则、坚硬的食品的包装。PA还具有优良的耐高温性能和耐低温性，可以适应各种包装环境和运输环境。 PVDC具有良好的阻氧性和阻水性。但是由于PVDC很容易形成结晶，致使PVDC的加工性能不良。如果为了改善加工性能而加入其它材料，又会降低PVDC的阻隔性。 从下面的表格（表1）可以看出，EVOH和PA都属于环保材料，而PVDC如果得不到妥善的处理会造成污染；EVOH的阻隔性会随着湿度的变化而发生很大变化，PVDC就不会受到外界的影响，属于全天候的高阻隔包装材料；PA是中等阻隔包装材料，但是由于其优异的抗刺穿性和耐高温性，得到了广泛的应用。 阻隔性的对比 在塑料包装领域，我们常用的阻隔包装材料为PVDC、EVOH及PA。我们可以对它们的阻氧与阻水性做一个综合的对比分析。 EVOH的阻氧性明显高于任何其它材料，大约是聚乙烯的—万倍，但会随相对湿度的变化而变化。E V O H对二氧化碳、氮气、氦气等其它气体也具有卓越的阻隔性能。E V O H不仅对香味成分的阻隔性能出众，而且香味成分在其表面的吸附量也很少。PA的性能与EVOH一样，随着湿度的增加，阻氧性能迅速下降。在100%的湿度环境下，PA的阻氧性是湿度为30%时的1/4。另外，PA遇水会发生尺寸变化，所以我们很少能看到采用PA进行直接包装的高湿产品。PVDC材料，由于其对称的分子结构和疏水基氯的存在，能确保氧气的渗透率不随湿度变化而发生变化。实验证明，在湿度为0％ ~70％ 时，EVOH （38％）的阻氧性能优于PVDC；在湿度超过80％ 的环境条件下，PVDC的阻氧性能好于EVOH。 四种高阻隔性材料的保温测试 肉食品自身的水分含量较高，不宜高温杀菌（国外低温肉制品是不杀菌的），因此肉制品的保质期短，不宜大区域销售。随着高分子科技的不断进步，多种高阻隔材料的问世，使得肉食品的保质期得以充分延长。一般用于肉食品的阻隔包装以PVDC、EVOH和PA为主，那么这几种材料在低温杀菌后的阻隔性能如何？我们可以通过一个实验得到答案。 下面是针对四种不同的高阻隔材料而做出的保温测试： 测试方法：将4种阻隔层（厚度为100um）分别为PVDC、EVOH、KPA、PA的包装膜制作成大小相同的三边封包装袋，装好产品后抽真空，并以70℃的温度条件进行30分钟的杀菌，并测试产品的中心温度，对于杀菌后的产品进行37℃的保温，并且定期进行细菌总数检测、计算胀袋率。 测试结果：见表2。 通过观察表2我们可以发现，细菌最先超标的是以PA为阻隔层的共挤膜，其次是以KPA为阻隔层的干复膜，再次是以EVOH为阻隔层的共挤膜，最后是以PVDC为阻隔层的干复膜。这个测试的结果完全符合各种材料的阻隔特征（已排除特殊数据）。 通过以上实验我们可以得出如下的结论：EVOH的稳定性比PVDC差，在恶劣的环境中