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对混凝土标准规范若干问题的讨论 中国建筑科学研究院 建筑工程材料及制品研究所 对混凝土标准规范若干问题的讨论 一、《普通混凝土配合比设计规程》与 混凝土质量控制 二、高强混凝土技术 三、混凝土非损损检测强度与强度评定 四、对混凝土研究和应用的几点体会 一、《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 混凝土以其能配制从C10至C100以上的强度，能浇注进任何形状尺寸的模型，并能用钢筋、纤维直至预应力筋进行增强的优势，已广泛应用于房屋建筑、道桥、涵洞、海港、空港，直至海上采油平台，原子反应堆等所有土建工程。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 在混凝土技术发展与应用过程中，世界各国曾有无数工程技术人员对混凝土配制的技术进行研究探索，取得相当丰富的经验，许多国家的有关标准中，也曾针对某些情况提出过若干配制参考数据。 上世纪五六十年代，我国主要从学习前苏联生产混凝土预制构件的经验，提倡采用干硬性混凝土生产技术。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 配制干硬性混凝土所用的浆体很少，骨料很多，经强力震荡成型，可以生产出质量较好的混凝土制品。例如直至上世纪八十年代，国内生产路缘石、沟盖板等构件仍多采用翻转模板生产干硬性混凝土制品。生产成型后立即翻扣脱模，成品整齐地排列在地面上，只要浇水覆盖养护即可，模板的周转率很高。而用这种方法生产的预制构件很少出现裂缝。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 七十年代出现高效减水剂，解决了拌和水与水泥之间的絮凝问题，减少了拌和水量，提高了新拌混凝土的匀质性，从而使现场浇注的混凝土逐渐由低塑性向塑性及流动性发展。到八十年代后期，从北京上海等大城市发展预拌大流动性泵送混凝土。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 由于这种混凝土浆体含量高，相应地骨料含量减少，而我国骨料来源多是一家一户的小生产，骨料的粒形级配较差，导致预拌混凝土多采取加大砂率、减少粗骨料的配制方法，加上施工抹压，养护等工艺跟不上，以致出现裂缝的频率很高，成为混凝土工程界的大问题。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 九十年代末，国际上又出现大掺量高效减水剂和火山灰质活性掺合料的高性能混凝土，使混凝土的密实性和耐久性大幅度提高。不久又出现自密实混凝土技术，由于这种混凝土施工时不需要振捣，凭其自重就可以穿过密集的钢筋填充到模板的任一角落。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 既减轻了繁重的施工体力劳动，又减少了技术工人，解决了施工躁声污染，因而发展很快，至今日本、欧洲许多国家自密实混凝土已占混凝土浇注量（含预制构件）的50%以上。如何配制高质量、高耐久性的自密实混凝土，同样是混凝土配合比研究的一个重要内容。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 混凝土在配制生产过程中，除要求水泥基胶结材浆体本身均匀外，还要求通过搅拌将每个砂石颗粒用浆体包裹分割开来，再通过振捣等施工工艺，使砂石获得最紧密的堆积，为胶结材牢固地粘接在一起。泵送大流动性混凝土和自密实混凝土还要求胶结材浆体有足够的粘性和流动性，施工时能将砂石悬浮在胶结材浆体中。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 混凝土在生产搅拌过程中会由砂、石带进一部分空气，由于耐久性的要求，通过掺入引气剂还引进一部分气体。因而混凝土是一种含多种原材料，含固、液、气三相的多元多相水泥基复合材料。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 设计配制优质混凝土必须遵守以下四个原则。 1.所有砂、石和粉状固体颗粒应有最紧密的堆积； 2.水泥基胶结材浆体应能将砂石牢固地粘结在一起； 3.混凝土浇注后经振捣、养护等工艺应能满足结构设计要求的各种性能，如抗压强度、弹性模量、抗渗、抗冻融等性能； 4.新拌混凝土必须具备施工工艺要求的施工性能。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 国家规范规定，我国混凝土的强度保证率为95%，因而首先以95%保证率按（1）式确定混凝土设计配合比的抗压强度。 fcu，o ≥ fcu，k + 1.645σ （1） 式中， fcu，o为混凝土设计配制抗压强度（MPa）； fcu，k为混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ为混凝土强度标准差（MPa）。 《普通混凝土配合比设计规程》 与混凝土质量控制 根据所选用水泥的实际强度按（2）式求出水灰比； α fce W / C =