甘薯大垄双行机械化栽培模式.docVIP

甘薯大垄双行机械化栽培模式 李洪民 江苏徐州甘薯研究中心 摘要：本文基于农机与农机完美结合的目的，介绍了甘薯大垄双行机械化栽培模式创制过程、相关配套机械开发等，为甘薯种植大户采用大型拖拉机作业提供了高效栽培模式。本模式的创新点是垄距与拖拉机轮距相同，在起垄栽插后拖拉机仍可进地，完成中耕、追肥、切蔓、挖掘等工序。 关键词：甘薯 机械化 大垄双行 栽培 我国是世界甘薯主产国，每年种植面积占全球总面积的60%左右，总产量则达到80%。甘薯生产的主要栽培环节包括起垄、栽插、喷施除草剂、中耕管理、清理藤蔓、挖掘薯块、运输、储藏等。过去由于机械普及程度低，大部分田间作业完全依赖人力，劳动强度大。随着社会经济的发展，劳动力大幅度转移至其他行业，甘薯种植面临着劳动力缺乏以及工资成本高的问题，限制了甘薯产业的发展。在人、畜力农作时期，各地农民发明了一些减轻劳动强度的方法，如用牲畜驱动铧犁起垄、用木制铁铧挖掘甘薯等。但由于工作效率低及田间作业条件的限制，只能小面积使用。随着手扶拖拉机和小四轮拖拉机的推广应用，甘薯生产的整地、起垄和收获，小型机械替代了更多的人力、畜力，特别是在平原薯区应用较多，应用方式主要是旋耕整地、单铧犁来回两次起垄、拖拉机钩蔓、单铧犁将薯垄翻起进行收获等。这些技术的推广虽减少了薯农的劳动强度，但作业比较粗放，起垄质量差，收获时损伤多、漏收率高，严重影响了种植效益。 在七十年代开始推广应用小四轮驱动起垄器，由正反犁铧组成，一次一垄，每小时可完成2-3亩地，垄子比较粗糙，有硬土垡块，需要另外培土才能使垄面平整，但起垄效率比人工高数10倍。以后相继出现了冲开式甘薯收获器等，但作业质量仍然不高，薯块损伤多，漏收率高。直到上世纪末，甘薯机械化一直没有亮点，创新很少，繁重的劳动强度及居高不下的劳动力成本严重限制了这种作物生产的发展。2000年之后，各地逐步发明推广了各种类型起垄机，其中比较高效的是大型拖拉机驱动旋耕机旋耕起垄，一般一次可起两垄，效率大幅度提高，垄子质量也有很大提高，垄距一般在80-100厘米，高度可达到30厘米。但由于拖拉机轮胎比较宽，垄沟没有足够的宽度，再加上垄距不合适，造成起垄后大型拖拉机无法进地，后续的工作包括栽插、中耕管理、追肥施药、切蔓、收获等不能利用大型拖拉机，生产效率无法提高，种植大户迫切需要适合大型拖拉机的栽培模式。 1 大垄双行栽培模式概念的形成： 考虑到全国各地不断涌现的甘薯种植大户一般都配有大型拖拉机，为充分利用动力平台，必须有适合大型拖拉机的作业模式，根据轮胎宽度、底盘高度等，制定了大垄双行栽培模式，即大垄的垄距和拖拉机轮距相同，一般在150-160厘米，垄高30厘米左右，顶部分成两小垄，小垄垄距在60厘米，这样，在起垄后拖拉机仍可进地，在封垄前可完成栽插、中耕、培土、除草、施肥、施药等，后期可完成切蔓、挖掘工作，一机多用。由于垄体高度可达到30厘米，远高于普通的10-20厘米，有利于排水降渍，透气性好，有利于高产栽培。 2 大垄双行配套机械的开发： 2.1 大垄双行起垄机： 从提高效率考虑，仍采用旋耕起垄，现在设计应用的专用起垄机考虑到一机多用，采用分离式旋耕刀轴，在起垄时是一个完整的刀轴，旋耕刀分布与普通旋耕机相同，所有配件通用性强，便于各地维修。起垄机中部设变速箱，与拖拉机后输出相连接，变速箱向两边输出动力，两侧各有一齿轮传动箱，传动箱间距150厘米，传动箱下端两侧各有20厘米旋耕刀轴，在起垄时将中间刀轴连接，旋耕机后安装三个培土器，两侧宽、深，中部的小、浅，拖拉机行走时轮胎压在上一垄的沟里，不容易走歪，一般机手很容易掌握。这样起垄垄高一般在30厘米，距离拖拉机底盘仍有10厘米以上空间，行走时不会触及藤蔓。目前批量生产的起垄机可和国内60-90马力拖拉机配套，起垄效率可达到每小时6亩，一次成型，质量高。 2.2 中耕除草培土： 在栽插后20天至封垄前，往往杂草生长迅速，垄体也由于雨水冲刷等下降很多，此时很需要中耕除草培土。在过去完全依赖人力，也只能进行拔草，很难培土，再加上夏季雨天多，能够允许人工作业的时间短，如果不能及时除草将面临无法控制的局面，势必影响甘薯生长。还有中耕除草时天气炎热，雇人困难，人工效率低，影响了及时除草。利用拖拉机能够进地的优势，采用机械化除草培土。在设计起垄机时考虑将起垄与中耕结合起来，即将起垄机中部刀轴去掉，避免刀轴妨碍垄顶，使垄子顶部悬空，两侧传动箱只对大垄沟底及坡进行旋耕，再结合培土铲，可将沟深加大10厘米，垄顶小沟不旋耕，用培土铲冲沟除草。由于中耕需要动力小，作业轻松，每小时可处理6-8亩，比人工工效提高几百倍。机械化除草培土可提高栽培质量，免施除草剂，减少除草剂为害风险，是未来有机甘薯栽培的首选方式。结合中耕培土可进行追肥、施药，目前已经开发拨轮式