离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较.docVIP

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较 一、投资成本： 如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10 t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物（不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求，LW355型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。 二、运行成本： 1、絮凝剂消耗量 在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。 卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类 2、用电、水消耗量 离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。 3、劳动力消耗量 卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。 三、使用维护成本： 卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。 四、举例（运行费用的计算）： 假设： 计算参数依据：带机投药量3 kg/(t干泥)计，单机处理电耗以0．7 Kw/m3 泥浆计，运行过程反冲洗水用量为，冲洗水：污泥浆为1：1；卧螺离心机投药量以2 kg/(t干泥)计，单机处理电耗以1.1Kw/m3 泥浆计，冲洗水以2m3/d计。 计算价格依据：电价0．8元/kW，水价1．5元/m3（用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5元/m3计算），带机药价30元/kg，离心机药价20元/kg。 以日进入污水2000方，生产8～10 t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10 t/d，需处理的泥浆含固量为3％(浓缩后污泥)，则需处理的泥浆量为10 t/d÷3％=333 m3 /d，脱水后泥饼含固率≥20％。计算得： 带式压滤机： 药费为 3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d 电费为 0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0．8元/kW =186.48元/d 水费为 0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d 则带机的日运行费用为Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。 卧螺离心机： 药费为 2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d 电费为 1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0．8元/kW =293.04元/d 水费为 1．5元/m3×2 m3 /d =3元/d 则卧螺离心机的日运行费用为Σ =400+293.04+3=696.04元/d。 计算结果： 每天运行费差额：1252.98元/d－696.04元/d ＝556.58元/d。 1年以300 d运行计，年运行费差额=556.58元/d×300d=166974元人民币。 即1年运行费带机比离心机多支付大约16.7