脱硫增效剂（增效剂、催化剂）应用背景和工作原理.docVIP

脱硫添加剂（催化剂,增效剂） 一、脱硫催化剂应用背景 在众多的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大，运行费用高以及设备容易结垢、堵塞等不足。我国运行的一部分脱硫装置由于石灰石的溶解度较低，影响了传质效率，造成脱硫系统设计的液气比普遍较高，实际运行的Ca/S普遍较高，增加了系统的投资和运行能耗，也降低了石灰石的利用率，增加了电厂脱硫成本；而且系统不稳定，一旦石灰石供浆系统故障，脱硫系统进入低pH段后脱硫率下降较快，严重影响了环保达标排放。此外，由于近年来国内电煤的供应经常出现较大幅度的波动，实际到厂的电煤含硫量较设计值有较大提高，这会对脱硫系统造成很大的影响，不仅是脱硫效率达不到设计值，而且由于系统的负荷过大，导致脱硫系统的物料平衡不能达到基本的维持，被迫打开旁路挡板门，导致大量的烟气未经脱硫就直接排放，不符合环保要求。因此，对于现有脱硫系统的扩容研究已经成为摆在电厂面前非常紧迫的问题。美国克朗普敦研究表明，在湿法脱硫技术中，通过加入一定量适当的脱硫添加剂-效率催化剂，可以明显改善化学反应与传质过程，能促进CaCO3的溶解，缓冲浆液的PH值下降，促进SO2的溶解，加速SO2的化学吸收。可以显著降低水蒸汽分压，减小蒸发速率，延长脱硫效率。即可提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢、堵塞速率，从而提高系统的可靠性。 针对上述情况，长沙宏福环保引进美国CROPTON218GS-CH系列脱硫效率催化剂来提高脱硫运行效率、强化脱硫运行过程，在不对原有脱硫设备进行改造升级的前提下，应用脱硫添加剂来提高设备的脱硫率，提高石灰石利用率，减少石灰石用量，节能增效，给企业带来良好的经济和社会效益。 二、脱硫催化剂工作原理 从化学概念上来说，湿法脱硫反应过程受两个PH值限制；(1)气液两相界面处是使二氧化硫溶解和吸收速率降低的低PH值；(2)固液两相界面处使CaCO3溶解和解离的高PH值。 使用脱硫催化剂时，可以调节PH值，达到强化传质和扩散的效果。由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，同时也促进了二氧化硫的溶解，减少了气相阻力。脱硫催化剂的加入则增强了各化合物的离解。同时脱硫催化剂的存在有利于CaSO3的沉淀生成，使石灰石浆液循环吸收SO2的反应重复发生，脱硫催化剂起着类似催化剂的作用。 三、脱硫添加剂-效率催化剂好处与作用主要体现 提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造 提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H +离子，使H +离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。 节能降耗(省厂用电) 脱硫装置的入口二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。 减少石灰石用量 提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。 提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性 由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性； 增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。 催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。 提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率。 催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成。确保设备长期运行阻碍结垢。 四、产品系列 克朗普敦公司根据有效组分含量、添加方式的不同，产品分为三个系列：GS-CH01（液体）、GS-CH02、GS-FCH03。 GS-CH01-烟气脱硫添加剂—效率催化剂 成 分：脱硫效率催化剂是由美国进口的相似族类组