6S改善推行计划.xlsVIP

6S稽核表 6S培训计划 6S计划 序号 计划内容 实施单位 规划单位 WK44 WK45 WK46 WK47 工程部 IE组 工程部 IE组/综合管理部 制造中心 工程部 IE组/综合管理部 综合管理部 序号 备注 5S培训和考核计划 受训单位 培训地点 培训内容 参加人员 培训日期 讲师 2F培训室 办公室5S要求 工程部/体系部 所有办公室人员 所有职员 2F培训室 车间5S要求 所有生产线长 生产部 考核日期 考核地点 考核内容 考核单位 考核类型 受考核单位 考核人员 闭卷 生产部线长 不能按时参加的必须提起4小时请假。 所有人必须参加考核 工程部 IE组/体系部 工厂制造中心 Engineering Penging 组织培训单位 所有办公室人员/管理人员 11.01 (18:30~20:00) 11.02 (18:30~20:00) 11.03 (18:30~19:30) 11.04 (18:30~19:30) 注明： 组长：待定 2）以上小组成员负责5S改善活动的组织和宣导； 3）以上小组成员负责5S改善活动本部门的工作进展的督导和跟进； 4）以上小组成员负责5S改善活动验收和评比； 5）按照绩效管理规定以上小组成员负责对5S改善活动日常现状进行检查； 6）按照绩效管理规定对检查不符合5S要求的缺失点进行通报；对确实点整改进行跟进； WK48 WK49 WK50 天花板 线体 6S专案推行计划 成立6S推行小组 6S标准的制定 6S宣导培训 6S宣导内容考核 6S活动开展 6S活动的验收 6S活动的评比 6S活动的激进和勉励 6S纳入楼层的绩效管理 6S稽核每周二和周五 6S稽核小组 6S责任区域规划 WK51 WK52 2010年度 2011年度 WK01 WK02 WK03 WK04 WK05 WK06 WK07 WK08 WK09 WK10 WK11 WK12 WK13 持续进行 进度推进计划 缺失项 1）6S小组成员组成：生产部(主管2人)、品质部(主管1人)、体系部(工程师1人)、工程部(IE工程师1人)、综合管理部(主管1人)； 3.治工具 6S稽核表 项目 作业区域 标准 责任人 责任主管 考核评分 改善日期 备注 1.天花板 1.灯管无不亮﹑残缺 2.天花板上无蜘蛛网﹑灰尘； 1.线体顶部﹑灯架灯管﹑WI硬胶套﹑工作台面第一二层﹑输送带； 无灰尘﹑破损﹑残胶﹑字跡﹑脏污； 2.线体底部 1.气管上无脚印灰尘﹑网线和电源线不可绕成网状现象、设备人员接地线接地方法正确，电源盒上排插上不可有灰尘； 3.工作台面 1.台面托盘﹑料盒溶剂瓶是放在固定区域內并且有标示﹑静电扣接触良好ESD防护标签无破损; 2.台面物品产品摆放整齐,静电皮整洁无破损; 机台 设备 1.机台 无脚印、灰尘、残胶、字跡 2.治工具 无残胶、脏污、字迹、损坏；如右损坏及时维修； 治具、工装设备是否有点检 4.设备 5.设备连接线 整齐有序,并用扎帶扎好 6.配电箱 无损坏、配电箱门保持关闭；如有损坏及时维修； 车间地板 1.地面和墙壁 地面无纸屑、掉漆、划伤、破损、残胶、灰尘、脏污； 2.斑马线 无残胶、脏污、断缺； 3.标示 1.字体统一不可有残胶、破损； 2.贴标示卡的胶纸不可超不斑马胶带的宽度； 4.物品定位摆放 1.物料/产品/垃圾箱放在所規定的域內不可超出斑马或压到斑马线； 2.物品摆放要做到不脏、不破、不歪、不斜、不乱； 3.有铅/无铅物品摆放要做到有效的隔离及标示； 其它 洗手间 1.地面无纸屑﹑积水,灰尘,斑马线无破损; 2.门板无损坏，如有损坏及时报修； 3.饮水机旁无积水； 4.严禁在车间内吃零食； 车间 1.车间的门、消防栓、灭火器、安全出口指示灯、配电箱等是否有损坏，如有损坏及时报修； 2.墙壁悬挂的看板粘贴的标语及检验规范无破损、灰尘等； 楼梯间 1.地面无纸屑、灰尘、不随地吐痰； 2.鞋柜门需关闭上锁； 3.鞋柜上不可对方杂物； 生产线6S 拉线静电测试记录是否合格,有无按时点检填写. 在线使用的工具、夹具是否良好接地。 剪脚作业员是否佩带防护眼镜和静电手环作业 插件员工是否有佩带手指套作业. 漏件测试记录表是否每天都按时做好记录。 每天生产前的准备作业是否有做到。 拉线看板是否及时更新，数据是否正确。 QC的报表是否如实记录(及时、准确) ICT、功能测试是否有OK、NG校验样板,并填写校验记录. A类物料是否每天都盘点,每天是否有做好记录. 有无烙铁点检记录和工装校验记录表，有无电批点检记录。 拉台上、物料区暂放的物料/半成品、成品是否有标示，且标示是否正确. 良品、不良品是否有标示并隔离区分？ 员工作业时厂牌是否挂置在作业指导书旁边,所作