6S检查明细单.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 工具架上下是否摆放杂物 生产线区 休息桌椅摆放整齐，无破损。 休息桌上面、下面要保持干净 脚踏脚踏板有斑马线等警示标识，板面干净无油污。 区域 工位器具要求干净，零件箱、零件盒内无铁屑棉纱油污锈蚀等。 各车间成品与半成品区域 区域内要求规划零件最高、最低库存量。 管理看板定置摆放、整洁、无灰尘 设备线路无裸露、整齐捆扎、无落地 工具标识清晰 工具架上下无摆放杂物 修理工作台整洁、无杂物 工具标识清晰，形迹化管理 检查台、废品箱 检查台、废品箱色彩明确 安灯系统工作正常 安全 安全梯完好、定位放置 无“三违”现象 室内线路、电脑线路整齐 厕所 消防器材按时点检有效 图纸定置要求整齐，图纸表面无油污，便于操作者拿取，阅读。 办公桌干净整洁、电话定位 作业指导书、品质检查要领书摆放有利于查看 电器柜内线路整齐，滤网清洁，风机转动正常 检查标准 设备三色灯工作正常、注油口清晰、油标上下限标识明确 设备表面无污物，无切屑落地现象 通道内不摆放零件、凳子等物品。 办公桌整洁、电话定位、地面干净无破损 垃圾分类 区域 工位器具 工位器具摆放按规定放置，实施“三定”管理。 工具箱 工具箱（柜）形迹化管理，分类分层摆放； 工具箱（柜）摆放整齐，外表清洁，无杂物。 区域内零件要求零件定置摆放，零件数量、名称准确。 通道 路面无油污、无铁屑、无破损，有行走路线标识。 区域内要求规划零件先进先出路线。 车间各区域悬挂的区域标牌应正规，表面无油污破损 零件架干净无灰尘，油污杂物等。 线内通道 管理看板 休息区 茶杯要求统一，且要定置摆放 检查台、废品箱各类表格填写有效 工具室 初中终物下线检验及时，按要求放置 废品分析有效、废品清理及时 油品 机修室 工具架上各类修理元件摆放有序 油品责任到人，分类管理，无泄漏 叉车点检、按要求运行，整洁 屋内各种资料摆放整齐、标识明确 车间办公室工艺室计调室 无重度异味 柜子上下无杂物 零件无摞放现象，做好防锈处理 各类管理表格在当月当日当时，动态管理，责任明确 线内检查台整洁、各种量具在鉴定其内有效使用 油品定位定置摆放，标识清楚、油桶（架）干净无油污 更衣柜 外表整洁无破损 其它 定期清扫现场文化理念等标识牌，排除漏气水、不明状态零件等浪费现象 设备液压管路流向标志、无泄漏、异响、带病工作现象 设备仪器、仪表工作有效，电机有转向标志、风机 设备无松动部位，上面工具、棉纱定置 零件车不允许占通道，路面无多余物阻碍通道畅通。 工具形迹化管理先进先出，架上工具定位摆放 办公室内有定置管理图、无多余物、纸篓及时清理 墙面无破损墙角无有蜘蛛网 柜内物品定置摆放 工位器具定置区域要求干净整齐，标识清楚。 零件车定置放置，干净无油污铁屑等杂物，车上零件摆放整齐有序。 衣物叠放整齐、无多余物 洗手池内应干净无杂物、水管无泄漏 卫生间、洗手池地面无积水、无抽烟现象 门窗 厂房大门、办公室、辅助间门表面无污渍 厂房内低处窗户、办公室、辅助间内窗户干净、透明 建立内部检查制度，排除现场一切不合理现象 精益办 主通道线用黄实线，线宽80～150 ㎜，次通道线用黄实线，线宽50～80 ㎜，功能分区和定置线可用黄色实线，线宽50～80 ㎜。 6S检查明细查表 物品账物卡相符 室内防护措施、温度湿度控制有效区域标识明确 各种安全规章制度齐全，警示标示醒目，员工按要求着装，整洁