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检查表 Sheet2 1 品证中心文件 编号：PZ001 5S 管理规定（一） 一、 目的： 为给全体员工提供清爽明亮的工作环境,建立和稳固管理根 基，让全体员工养成自觉遵守纪律的习惯，提高工作效率，作业 规范化、标准化，提升公司形象，结合质量要求和客户要求，特 制定本规定，从发布批准之日起生效执行。 二、 适用范围： 适用于建升公司各工作场所。 三、 5S 定义： 整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。 清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。 修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。 四、 职责 总经理:负责为5S 活动提供支持和相应的资源。 各区域经理/主管：负责5S 管理制度的推行与协调控制。 各区域副主管：负责现场的5S 监督与日常整改管理 班组长：负责5S 管理制度内各条款的执行与落实 各区域5S 责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况， 及时纠正，并向主管汇报改善情况。 四 、5S 基本要求 1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分 明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全 第2 页 管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。 2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后， 用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M,主通道宽度1.5M-2M, 次通道宽度1M-1.5M,区域间隔宽度0.4M-06M. 3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作 业的空中标识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式 移动标识，明确知道物料的信息状态， 4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。 5、物料摆放原则： ① 物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉. ② 生产线附近只能放真正需要的物品. ③ 物料放置方原则为平行,直角、成行、成排，不能超出界限。 五、 责任定位与检查频率； 1、 各区域都必须有5S 责任人（具体见5S 责任图），不能出现无 人管地带。 2、 在5S 责任区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人 承担责任，找不到当事人的，由区域班组长和5S 区域责任人 承担；区域主管负有连带责任。 3、 每星期必须有一次区域主管联合5S 专员一起检查5S 执行情况 (具体时间5S 专员进行通知)，5S 专员每天将不定时巡回检查， 并记录检查结果。 4、 连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和 5S 责任人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔 必须超过1 小时。 第3 页 六、5S 细则 1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面 清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。 2、所有班组 工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上 无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的 抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。 3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作 台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具 体情况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。 4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在 上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。 5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在 指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。 6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行 点检，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备 点检记录。 7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操 作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。 8、CNC 与钳工工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、 污染工作现场。 9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同 框摆放 。 10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多 余油料溢出影响现场清洁。 第4 页 11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。 12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑 马线上严禁放置任何物品。 13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘 等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。 14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放，严禁 东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。 15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮 水水杯必须统一摆放在指定的地方。 16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检 查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换. 17、物品做到分区域放置并进