脱硫检修标准修改稿.docVIP

脱硫检修标准 批准： 审核： 编写： 徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司 目 录 增压风机技术标准 1 吸收塔技术标准 7 浆液循环泵技术标准 10 石膏脱水系统技术标准 14 石灰石储运及浆液制备系统技术标准 16 烟气系统技术标准 19 废水处理系统技术标准 20 公用系统技术标准 22 脱硫设备技术标准 1、增压风机 序号 系统或设备 检修项目 达到的标准 1 叶片检修 叶轮转动晃度 叶轮静平衡 叶片顶尖间隙 叶片平行度 轮廓检查 大轴平行度 叶片检查 检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，发现裂纹等缺陷应更换 检查叶柄孔内衬套，发现超标缺陷应更换 检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换 检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈 检查全部紧固螺母，重要的螺栓要进行无损探伤检验 每次停机必须检查叶片磨损 检修叶片液压调节装置，检查液压头径向跳动值 轴向3mm，径向2mm 各等分点距离80mm 最小间隙值为6.2mm，该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；当最长叶片转到其他位置时，间隙增加值不可超过1.8mm；当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm 0.5° 发现轮廓裂纹应更换 0.3mm/m 叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致 叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤 叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺 叶柄孔内的密封环无老化脱落 叶柄的紧固螺母无松动 各部位螺栓无裂纹，无松动 叶片磨损不超标 液压头径向跳动值≤0.05mm 2 叶片轴承 检查轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换新轴承；每八年更换轴承 测量、检查叶轮和轴径的配合情况 轴承无缺陷 叶轮和轴径的配合紧力：0.03mm 3 轮毂和主轴 检查轮毂 检查轮毂与主轴的配合，发现轮毂与松动应重新进行装配 检查轮毂密封面的磨损情况 检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换 轮毂无裂纹及变形 轮毂与主轴配合牢固无松动 轮毂密封片密封完好 主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm；主轴轴径圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好，主轴保护套之间的径向间隙应为0.06～0.08mm 4 轮毂滑靴 间隙检查，转动滑靴或更换 间隙符合设计要求 5 旋转油封 检查或更换，每六年必须更换 0.05mm 6 液压缸 清洁和检查液压缸在接头和密封的油漏泄 检查或根据情况进行更换，每六年必须返厂进行液压缸的修复或更新换缸 无失灵或油漏泄 液压缸对中≤0.05mm 7 仪表 正常运行时进行性能测试 显示正确 8 地脚螺栓 紧固 无松动或缺失 9 失速探针布置 松动及性能测试 U形管读数≤500Pa 10 外部调节臂 检查整个调节机构，当动作不灵活，有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止 整个调节机构动作灵活，无卡涩 11 联轴器检修 对轮检查 对轮与轴径配合检查 对轮螺栓的检查 对挠性部件视觉检查 对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移 光滑不松动，应有0～0.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；无裂纹及变形 压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动 垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象 12 过滤器 检查，更换；如果油压过高随时更换处理 无堵塞 13 增压风机驱动电机检修 滑动轴承检查 瓦顶间隙 轴承箱外观检查 检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可用稀盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净 检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位校对 钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测长度的1/5者要重新浇铸或更换 0.16～0.28mm 0.08～0.14mm 箱内外应清洁，无油污杂物 冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活 油位计应畅通，油位显示清楚 14 风机壳体及出入口风道挡板检修 检查机壳 检查机壳与支撑件的焊缝，处理裂纹部位 检查机壳人孔门及轴封，人孔门应能关闭严密，不泄漏，轴封与主轴无摩擦 检查风道 检查调节挡板，并做开关试验 检查更换有裂纹或磨损的挡板轴 检查更换变形或磨损严重的挡板 检查挡板有无裂纹，钢制挡板的裂纹应进行补焊 检查挡板的传动装置 机壳不得有裂纹，固定要牢靠 机壳与支撑件之间不得有开焊现象 所有焊口焊接牢固，无开裂现象 风机风道焊口不得有裂纹；所有法兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部件齐全严密；磨损严