吸收塔的设计计算.ppt

* Chap. 6 吸收塔的设计计算 Design of Gas Adsorption Tower 作业：练习题37-1, 37-2(空塔气速用于计算塔径，V=u·π · d2/4) 主要内容 一. 问题的提出 二. 计算依据 三. 设计型问题中参数的选择 四. 理论塔板与理论塔板数－－板式塔 五. 解吸塔的设计计算 六. 吸收操作中的特殊问题 一. 问题的提出 给定工艺条件及分离要求下，选择合理的设计参数，计算吸收剂用量、出口浓度及必须的塔高。 为解决上述问题，一般需要通过如下步骤： 明确工艺要求，选定合理的参数与条件。 传质单 元数NOG 2. 测定或查得体积传质系数，计算HOG。 气液流动方式：逆流、并流 吸收剂的种类：气体易溶 入塔浓度：经济优化与工艺要求 液气比：1.1～1.5倍最小液气比 最小液气比（教材47页）： 注意： 严格的讲，操作线方程的气液流量应该为惰性气体流量GB和纯溶剂流量Ls，浓度也应该为摩尔比。这里进行了简化，（低浓度）。 二. 计算依据 操作线方程： 填料层高度方程： 无论哪类计算问题，都是依据如下三个公式进行计算。 以上三个公式的组合以及操作线和平衡线在坐标轴上的示意图是本部分计算的核心。 三. 设计型问题中参数的选择 1. 气液流动方式： 2.入塔浓度： 3.液气比： 逆流：一般来说，传质推动力比较大 并流：一般来说，传质推动力比较小 液体：经济优化，入塔浓度高，会导致吸收设备 高但解吸设备小；入塔浓度低，会导致吸收设备 小但解吸设备大 气体：工艺要求 1.1～1.5倍最小液气比 例题：塔高的计算 清水吸收空气中的氨，逆流，G＝0.025kmol/s，y1=0.02，要求y2=0.001。已知：m=1.2，Kya=0.0522kmol/(s·m2)，若塔径d=1m，(L/G)=1.2·(L/G)min，求H。 解： 根据已知条件，可以求出HOG；如果求出NOG，就可以得到H。 无论用解析法还是平均推动力法，都要求出L/G。 (L/G)=1.2·(L/G)min (L/G)=1.2·(L/G)min＝1.37 根据物料衡算，求得液体出口浓度： 则：平均推动力为： 四. 理论塔板与理论塔板数－－板式塔 1. 理论塔板概念 气液两相在塔板上接触充分，传质完全，当气液离开该板时，两相达到相平衡状态，这块塔板称为一个理论塔板（理论板）。 理论板与实际板的差别用塔板效率E0表示： N：理论板数 Ne：实际塔板数 2. 理论板数的计算： 操作线方程： 对于第一块板： 操作线和平衡线均为直线的情况 i xi xi-1 yi+1 yi 塔板序号自上而下增大，离开第ｉ块塔板的气液组成的下标为ｉ 对于第二块板： 以此类推，对于第N块板，有： yN+1 y1 xN x0 1 2 N-1 N 与填料塔传质单元数的公式相比， 由推导过程可知，与填料塔相比： yN+1即填料塔入口浓度y1，y1即填料塔出口浓度y2，x0即填料塔入口浓度x2。 y1 y2 x1 x2 yN+1 y1 xN x0 1 2 N-1 N 当A趋近于1时，即L/G=m，有： 有： 3. 填料层的等板高度 达到一块理论板分离效果所需要的填料层高度，为填料的等板高度，由He表示。其大小反映了传质的动力学特性，通常由实验测定。 填料层高度表示为： 当操作线与平衡线均为直线且A=1时，有N=NOG；则： 五. 解吸塔的设计计算 回收吸收剂，得到产品。 为吸收的反过程，传质方向是由液相至气相，过程的推动力为： 提高 y*、p* 或降低 y、p 有利于过程的进行。 常用解吸方法： 1. 气提法：通入惰性气体。 2. 汽提法：通入水蒸气 水蒸气既可作惰性气体，又可作加热介质。 3. 降低压力 以逆流气提法为例，说明解吸塔的设计计算。 由于此时m较大，解吸过程的液相阻力往往占优势，以液相体积传质系数为准比较方便。采取与吸收塔计算相同的方法： 1.填料层高度基本方程式的建立 依据： y2 x2 y1 x1 y x y+dy x+dx H h dh 对全塔进行积分，有： 对于低浓度气体吸收，L、Kx、a均可认为是定值，因此： 当平衡线为直线且过原点时，有： *