生产控制程序.doc

程 序 文 件 FB-QP-7.5-01 生 产 控 制程 序 2007-01-20发布 2007-01-20实施 生产控制程序 1 目的 对产品生产过程范围 适用于生产的控制。相关文件 文件程序人力资源管理程序程序管理程序产品管理程序监和测量装置程序 4 术语和定义 无 5 职责 3.1负责及时将顾客传递给 3.2技术负责作业指导书 3.3生产负责编制生产作业计划生产现场环境 3.4采购部负责根据生产计划进行物资准备和对库存物资的合理储备。　　　　　　　　 3.5质管部负责过程 6.1生产计划控制 6.1.1年度生产计划 A）销售部门根据合同、订单、公司年度规划及市场综合信息，在每年十二月初提出年度销售计划； B）生产部门根据公司年度销售计划编制年度生产计划，作好协调考核工作，确保生产按节奏有序地进行； C）总经理审批年度销售计划及审批年度生产计划。 6.1.2月生产计划 A）每月生产部编制月生产计划及周计划； B）根据周计划执行情况调整月生产计划； 6.1.3临时增加生产任务控制 A）销售部门临时增加供货需求时，填写《要货通知单》，并提供相关信息，经评审后由项目负责人转交相关部门，做各种准备工作； B）生产部门依据《要货通知单》，填写《生产任务加工单》并及时制定计划合理安排生产。 C）采购负责人则将物资准备情况反馈生产部。 6.1.4生产统计反馈控制 A)；库管员每日和每月填写《成品库存日月报表》，通报生产部门。 B）生产中发生重大质量事故、人身工伤事故、设备损坏事故时应当立即报综合管理部，并由综合管理部向总经理汇报； 要货通知单 生产任务加工单 成品库存日月报表 6.2 生产过程物资的控制 6.2.1投入生产过程的物资，包括原材料、半成品、成品、外协件等均应按规定进行检验、试验、标识、记录，确认符合规定的质量要求后方可投入加工、装配，不合格品严禁投入生产； 6.2.2采购部采购生产中必须的劳保用品。 6.3技术文件的控制。 .3.1技术部负责编制控制计划.3.2工艺文件在现场必须易于得到且需有红色“受控”章印。 工艺文件的内容包括： 作业名称和编号； 零件名称和型号； 设备、量具、检具、辅具； 材料名称、规格、标准号； 特殊特性； 过程控制要求和方法； 相关技术参数和数据； 修订日期和批准； 其他。 6.3.3技术文件的更改。 6.4过程的.4.1必须保持（超过）执行PPAP时批准的过程能力或性能。 A）通过有效地实施控制计划来实现； B）控制计划中要明确测量技术、抽样计划、接收准则以及出现不合格时的措施； C）销售部门发货时必须有文字的通知下达相关部门，将发货要求（如产品、时间、数量、包装等）标明； D）适时的修订（增减）控制计划； E）当控制计划中的某些特性不稳定和能力不足时，应采取临时措施（即反应计划），控制过程输出100%检验。其后，制订纠正措施计划，以确保过程变得稳定和有能力。必要时，纠正措施计划应经顾客评审和批准。 6.4.2当顾客对过程能力或性能有较高或较低的要求时，应在控制计划中的相应栏目中（即产品/过程规范/公差）加以说明。 6.5作业准备验证 6.5.1下列情况下进行作业准备 初始运行；材料更改；工艺改进；设备重大故障或大修后的更改。 6.5.2作业准备检验方法，采用首件检验的方法,做好验证记录。 6.5.2.1是否满足产品图纸或工艺要求 6.5.2.2作业准备验证未通过应采取如下措施 a.提高设备精度或改变操作工艺； b.对人员进行培训或改善操作环境。 6.6过程更改的控制 见《变更控制程序》 6.6.1过程的确认和再确认 对于初次投入运行或是有更改的过程,由技术组织相关部门进行确认。确认的内容包括对过程能力的评价、对设备的认可、对人员资格的认可、是否已有适当的作业指导书、是否有适当的质量记录等。当过程发生问题时或影响过程的因素发生变化时，应进行再确认。 6.7操作人员的控制。 .7.1操作人员上岗前, 必须进行岗位技术培训。 操作人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，严格遵守工艺纪律、作业指导书、安全操作。 6.8设备、工装、量检具的控制的控制遵循《管理程序》.8.1工装的控制遵循《工装管理程序》 .8.2量检具的控制遵循《程序》 6.9工作环境的控制 6.9.1生产现场的管理遵循《工作环境管理程序》 6.10对偶发事故应急计划的控制 6.10.