手机模具制作的工艺技术分析.pdf

中国注塑培训第一品牌 华南注塑技术顾问 手机模具制作的工艺技术分析 手机壳体材料选择 手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨 架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成 型。 1、壳体常用材料(matrial) ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件 (不直接受到冲击，不承受可靠性测 试中结构耐久性测试的部件)，如手机内部的支撑架 (Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普 遍用在要电镀的部件上(如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-727，PA757 等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较 优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳 (如翻盖手机中与转轴配合的 两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC 材料)。 较常用 GE LEXAN EXL1414 和 Samsung HF1023IM。 2、在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用 PC 料而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审 Tooling Review 时应该明确告诉模具供应商， 可能会先用 PC+ABS 生产 T1 的产品，但不排除当强度不够时后续会改用 PC 料的可能性。这样模 具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精 度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底 壳大于面壳)。可接受的面刮0.15mm,可接受底刮0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的 面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般 选 0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选 0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大 0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。 3、数码相机模具制造上，很多也以 ABS+PC 料为主要依据来开发模具产品。 中国注塑培训第一品牌 华南注塑技术顾问 手机硅胶模具制作的一般流程如下； 备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。 1.备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合 匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2.橡胶压制:为主要工序,很容易出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕 破 (原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约 100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见 2024 的buzzer 的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象 成型的这种毛边是去不掉的。 3、喷漆:喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面 的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4、冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往 于过小的圆角会产生飞边,一不小于 0.5mm。 5、镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的 key 放平,一般都有制具定位好,然后激光把 key 上面 的一层漆雕掉,调出 key 上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一 层,如 ok 应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的。 硅胶按键字符制作方法 硅胶按键表面上的字符一般有以下几种制作方法： 1.丝印：分印面和印底，印面的时候一般先喷涂按键的表面，再在上面丝印字体和符号，再 喷涂保护油。印底的一般都是透明按键，有丝印空心字盖底色和丝印实心字体盖底色两种。对于 按键表明弧面较大的可以采用移印的方法，在钢板上腐蚀出字体，用胶头把油墨移印到按键的表 面，移印在玩具行业用得很多。 2.如果字符要求有透光效果的，大部分还是采用喷涂和镭雕的方法，注