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反应工程课程设计.doc
一、设计项目
年产2000吨乙酸乙酯的反应器的设计
二、设计条件
生产规模:2000+学号×100 吨/年
生产时间:连续生产8000小时/年,间隙生产6000小时/年
物料损耗:按5%计算
乙酸的转化率:60%
三、反应条件
反应在等温下进行,反应温度为80℃,以少量浓硫酸为催化剂,硫酸量为总物料量的1%,当乙醇过量时,其动力学方程为:- rA=kCA2。A为乙酸,建议采用配比为乙酸:丁醇=1:5(摩尔比),反应物料密度为0。85㎏/l,反应速度常数k为15.00/(kmol.min)
四、设计要求
1、设计方案
对进行。
3、反应器的工艺设计计算
生产线数,反应器个数,单个反应器体积。
。
5、图面应包括设备的主要工艺尺寸,技术特性表和接管表。
设计说明书内容
设计任务书;
目录;
设计方案;
工艺设计;
搅拌器的设计; 设计;
参考资料。主要设备的图。 述
此次课程设计,是结合《化学反应工程》这门课程的内容及特点所进行的一次模拟设计。它结合实际进行计算,对我们理解理论知识有很大的帮助。同时,通过做课程设计,我们不仅熟练了所给课题的设计计算,而且通过分析课题、查阅资料、方案比较等一系列相关运作,让我们对工艺设计有了初步的设计基础。在设计过程中解决所遇难题,对我们养成独立思考、态度严整的工作作风有极大的帮助,并为我们以后从事这个行业做好铺垫。
酯化反应是有机工业中较成熟的一个工艺。尽管现在研制出不同的催化剂合成新工艺,但设计以硫酸作为催化剂的传统工艺是很有必要的。酯化反应器设计的基本要求是满足传质和传热要求。因此需要设计搅拌器。另外,反应器要有足够的机械强度,抗腐蚀能力;结构要合理,便于制造、安装和检修;经济上要合理,设备全寿命期的总投资要少。
夹套式反应釜具有以下特点:1、温度容易控制。2、浓度容易控制。3、传质和传热良好。4、设备使用寿命长。
产品乙酸乙酯简介: 无色澄清液体,有强烈的醚似的气味,清灵、微带果香的酒香,易扩散,不持久。
分子量 88.11,沸点:77.2℃ ,微溶于水,溶于醇、醚等多数有机溶剂.通过给定设计的主要工艺参数和条件,综合系统地应用化工理论及化工计算知识,完成对反应釜的工艺设计和设备设计。
工艺设计计算
1. 设计依据
《乙酸乙酯生产设计任务书》
2. 设计方案
对于乙酸乙酯的生产既可以采用间歇式生产,也可以采用连续式生产。本次设计将根据自己的生产规模计算,对设计方案进行比较,得出合理的工艺设计流程。
3. 工艺计算及方案选择
3.1 间歇釜进料
3.1.1 流量的计算
3.1.1.1 乙酸乙酯的产量
化学反应方程式:
乙酸乙酯的相对分子质量为88,所以要求的生产流量为
F酯=
3.1.1.2 乙酸的流量
乙酸采用工业二级品(含量98%),乙酸与乙酸乙酯的物质的量比为1:1,乙酸的转化率%,物料损失以5%计, 则乙酸的进料量
FA0=
3.1.1.3 乙醇的流量
乙醇与乙酸的摩尔配比为5:1,则乙醇的进料量为
F乙醇=5×26.4=132kmol/h
3.1.1.4 总物料量流量:F= FA0+F乙醇=26.4+ 132=158.4 kmol/h
3.1.1.5 硫酸的流量:总物料的质量流量如下计算,
W总=FAMA+F乙M乙+W硫酸=
因硫酸为总流量的1%,则
W硫酸=7733.30.01=77.33,即可算其物质的量流量
F硫酸=77.33/98=0.789
表1 物料进料量表 .
名称 乙酸 丁醇 浓硫酸 流量kmol/h 26.4 132 0.789 3.1.2 反应体积及反应时间计算
当乙醇过量时,可视为对乙酸浓度为二级的反应,其反应速率方程(A为乙酸)
当反应温度为80℃,催化剂为硫酸时,反应速率常数k=15.00=0.9m3/(kmol.h)
因为乙醇大大过量,反应混合物密度视为恒定,等于0.85kg/L
当乙酸转化率%,由间歇釜反应有:
根据经验取非生产时间,则反应体积
因装料系数为0.75,故实际体积
要求每釜体积小于5m3
则间歇釜需3个,每釜体积V=4.28 m3圆整,取实际体积。
3.2 连续性进料的计算
3.2.1 流量的计算
3.2.1.1 乙酸乙酯的产量
化学反应方程式:
乙酸乙酯的相对分子质量为88,所以要求的生产流量为
F酯=
3.2.1.2 乙酸的流量
乙酸采用工业二级品(含量98%),乙酸与乙酸丁酯的物质的量比为1:1,乙酸的转化率%,物料损失以5%计, 则乙酸的进料量
FA0 =
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