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包装秤故障判断与处理 化肥一班 刘新军 包装秤包装过程图 包装秤超差原因与处理方法 零点校准 1）? 检查称重传感器的周围设备的接触情况，是否有异物。 2）? 确认“安定”灯是否亮，（英文显示，STAB），若不亮不能进行校准。 3）? 操作零点校准，若重量值显示变成零时，校准结束： 当重量显示值为0.00且“STAB”（安定）灯亮时，表示零点校准完成。 FUNG CNG/ENT 9 CNG/ENT　　 ZERO CNG/ENT ? 砝码校准 1）? 把小于称重传感器最大量程的砝码挂到秤斗上; 2）? 与零点校准一样，要确认是否有无关的负载干扰； 3）? 确认“STAB”是否灯亮; 4）? 用实物（SPAN）标准键操作设定砝码重量值，当显示值等于已设定的值时校准结束。 用40Kg砝码校准： FUNG CNG/ENT 9 CNG/ENT 1 CNG/ENT 0 4 0 0 0 CNG/ENT　 砝码重量值（根据实际砝码重量值设定） 　特别注意，只有在完成第一步（零点校准）后，才能进行第二步实物校准，否则将造成包装称严重超差或控制器显示混乱。一般情况下只要进行零点校准就可消除超差。　　　　　 三、第二种情况严重超差，造成严重超差的原因行复杂，根据经验我把其分为两大类。一为机械原因，二为控制原因，其中严重超差大部分都是机械部分造成的，其占故障率的98％以上。机械故障主要来自气缸、电磁阀、料门、料斗、料仓插板等几部分，这里需要特别说明的是料仓插板，其位置开的过大必然会造成严重超差。一般我们把插板放在5～8孔较为合适。 其它几种机械部分故障现象、造成原因及具体解决方法见下表： 我们在调整好参数的情况下,控制部分造成严重超差的几率很小，如在处理严重超差过程中，我们在已逐步排除了机械原因后，我们可以检查控制部分。控制部分检查依据说明书里PLC接点部分，根据指示灯的通断即可非常清楚的得出结论。例如：当完成一次包装和刚刚运行时，大加料应打开而未打开，我们检查控制部分的方法为，首先应看PLC上输入灯是否亮，如灯亮，说明控制器完好，如不亮则控制器有问题，需按表中检查方式处理更换控制器。其次，我们再看PLC上输出指示灯是否亮，灯亮为有信号输出，PLC部分正常，反之则PLC故障，我们将线路更换到空闲的接点上在电脑里组态并下装程序,主要原因为PLC长期工作同时现场环境较差,造成控制柜内的粉尘较大使继电器触点发生粘连或烧毁。在确认控制部分无问题时，我们可以检查测量电磁阀的输入线路，应有24V电压，如有，则电磁阀故障，如没有则线路故障。其它如大小加料、放料、料门开关、切线、缝包机控制、传送带控制等都用同样的方法检查。通过检查控制部分没有问题后，再次确认调节参数，如没有问题，应立即重新检查机械部分并进行调整。 控制流程图 控制器 PLC 电磁阀 汽缸 料门 放料 传送 缝包 电信号 检测料门重量 检测传感器 检查方式从控制器到PLC再到电磁阀，电磁阀以后为机械部分按机械部分方式检查即可。 * B细加结束? 缝包 工作状态判定 A细加结束? A细加结束? A粗加结束? A粗加结束? A下料 到 套袋结束? A下料 B粗加结束? B下料 B细加结束 B粗加结束 套袋结束 B下料 一、包装秤超差可分为一般超差和严重超差两种，超差范围在20g～200g 为一般超差，500g以上为严重超差。下面我就两种超差的排除方法分别 介绍。 1、第一种情况一般超差，解决这种超差较简单一些，我们可以排除设 备故障原因，大部分都是控制参数设置不当及料斗内粘料或粘料脱落造 成的，我们只需对控制参数进行修改和对落差（C