异常问题分析与改进.docVIP

博 罗 龙 升 电 子 有 限 公 司 异 常 问 题 改 进 步 骤 一、三个概念： 1、纠 正: 临时紧急应对办法 2、纠正措施: 针对发生的问题,采取行动预防以后再次发生同样问题 3、预防措施: 当外部或内部环境发生变化时, 提前采取行动防止问题发生 二、问题改善七步曲: 1、问题描述: 叙述文的四要素: 时间、地点、人物、事件 2、紧急应对措施: 已经产生的问题产品、问题后果如何处理、谁负责处理、什么时候完成. 3、原因分析: 3.1层别法. 3.2柏拉图. 3.3鱼骨图(特性要因图)、脑力激荡法. 3.4测试、实验与调试. 3.5确定问题产生的原因与改善措施. 3.6寻求防止以后产生同样问题的办法. 4、原因分析的填写: 将3.5的原因结论用文字叙述出来. 5、纠正措施的填写: 5.1将第2条、3.5条、3.6条的应对措施、改善措施及预防办法用文字叙述出来. 5.2 每条措施都应该注明由谁负责执行、预期什么时间完成. 6、执行情况的填写: 负责执行的责任人员到了预期的时间,应将已经执行措施一一列明. 7、验证结果的填写: 7.1 各项改善措施是否已经得到贯彻实施? 7.2 效果是否已经达到预期的目标.  博 罗 龙 升 电 子 有 限 公 司 BO LUO LONG SHENG ELECTRON CO.LTD 纠 正 措 施 报 告 CAR – QCA -041021001 发至: 生产一线 发出: 品保部QC科 日期: 2004年10月21 问题描述: 2004年10月20日，制程QC巡检不良率管制图统计发现，不良率超出管制上限，经用层别法和柏拉图分析，发现不良产品主要是：28号机的纳进产品7938面壳和46号机的艺美达产品070钮件不良，不良的主要原因7938面壳混色、夹线，070钮件批伤、漏批锋加工。 制定人: XXX 日期: XXXXX 原因分析: 7938面壳混色是因为混料时搅拌不均匀，烘料时间不足，塑胶料未完全干透。 7938面壳夹线是因为该模具的走胶道设置不佳，虽然通过调整成型参数可以改善，但是由于成型机电压、油压的波动偶尔会出现夹线，出现的机率约为 1 % ，啤工操作加工时没有注意挑出。 70钮件产品因为模具不良，产品啤出来后批锋多，主要靠啤工手工加工，新手啤工加工时批伤的机率较高，包装时自检不够仔细，导致不良品装箱。 制定人: XXX 日期: XXXXX 纠正措施(包括责任人及预计完成时间)： 1、要求啤工及操作工对已经生产的产品全检，混色、夹线、批伤的产品挑选出来报废，漏批锋加工的产品进行加工, 10月21日当天完成。 2、要求混料科混料时应严格按照作业指导书作业，搅拌时间应按照规定执行，确保混料时搅拌均匀，烘料时间足够保证塑胶料完全干透，10月21日当天完成。 3、7938面壳偶尔存在1%比例的夹线不良品，要求班长技术员将1段射胶位置由30调整为50，2段射压由60调整为55，避免夹线的产生；同时将夹线不良品样板交啤工，要求啤工注意自检，发现不良品要全数挑出，10月21日当天完成。 4、要求班组长调派熟手啤工加工070钮件批锋，如有生手啤工时，应多加指导，避免批伤，要求啤工注意自检，没有加工好的产品不得包装装箱，10月21日当天完成。 制定: XXX 日期: XXXXX 批准: XXX 日期: XXXXX 实施情况: 1、第一条已经于10月21日实施； 2、第二条已经于10月21日实施； 3、第三条已经于10月21日实施； 4、第四条已经于10月21日实施。 制定: XXX 日期: XXXXX 效果验证: 1、经跟踪验证，以上措施已经于2004年10月21日实施； 2、经跟踪验证，7938面壳混色、夹线，070钮件批伤、漏批锋加工的现象已经得到改善。 验证人: XXX 日期: XXXXX 说明: 本表“问题描述”栏由发出人填写,“原因分析”、“纠正措施”、“实施情况”栏由问题产生的责任部门填写,审核、批准由部门主管或经理进行,“效果验证”栏由发出人或品管部填写。 FORM NO.: LS-RF-I005-0 博 罗 龙 升 电 子 有 限 公 司 BO LUO LO