提高铸坯质量的措施.doc

判断题 1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。（ ） 2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。（ ） 3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。（ ） 4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。（ ） 5、CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（ ） 6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。（ ） 7、铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。（ ） 8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（ ） 9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。（ ） 10、炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。（ ） 11、含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。（ ） 12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。（ ） 13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。（ ） 14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。（ ） 15、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅×振动频率。（ ） 16、钢水的浇注温度就是液相线温度。（ ） 17、CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。（ ） 18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×1/弧形半径。（ ） 19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。（ ） 20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。（ ） 21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。（ ） 22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。（ ） 23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。（ ） 24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。（ ） 25、中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。（ ） 26、中间包修砌流间距允许偏差5mm。（ ） 27、涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80度。（ ） 28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。（ ） 29、大火烘烤中间包可以不加盖。（ ） 30、做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转360度无故障，即表示大包回转台无故障。（ ） 31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。（ ） 32、溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。（ ） 33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。（ ） 34、浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。（ ） 35、浇注20MnSi钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。（ ） 36、浇注20MnSi钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。（ ） 37、浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。（ ） 38、浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。（ ） 39、浇注Z钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。（ ） 40、浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。（ ） 41、浇注H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用H08A钢钢坯。（ ） 42、钢水达到大包回转台后5分钟之内必须加上大包盖保温。（ ） 43、大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。（ ） 44、大包开浇后可以把大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要高度。（ ） 45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。（ ） 46、中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。（ ） 47、中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。（ ） 48、中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。（ ） 49、大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。（ ） 50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。（ ） 51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。（ ） 52、中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。（ ） 53、第一包钢水镇静时间的控制小于6分钟。（ ） 54、两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。（ ） 55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。（ ） 56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。（ ） 57、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。（ ） 58、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。（ ） 59、取钢水样可以连续取样