模具组立和维修问题点分析与对策.docVIP

五金模具维修问题点分析与对策 2009.08 陶xx 问题点 原 因 分 析 解 决 对 策 1．废料跳孔 a. 冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b. 凹模间隙过大 割入子减少间隙或改变冲头端面形状 c. 冲头或模板末退磁 将冲头或模板退磁 2. 废料堵孔 a. 落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，铣销或线割纠正其偏位孔 b. 落料凹模刃口磨损有圆角 研磨刃口去除圆角 c. 刀口直壁位过长 反面钻孔或打磨，使刀口直壁位缩短 d. 刀口锥度过小或末放锥度 线割锥度或反面钻孔或打磨，使刀口直壁位缩短 e. 刃口崩裂，造成披锋大堵料 研磨刃口去除崩裂位或割入子 3．披锋不良 a. 刃口崩裂，造成披锋大 研磨刃口去除崩裂位或割入子 b. 冲头与凹模偏位或脱板间隙偏大 割入子重新配间隙 c. 凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位 d. 冲头与凹模间隙过不合理 割入子或省模重新配间隙 e. 顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力 f. 凹模或凸模刃口磨损有圆角 研磨刃口去除圆角 g. 冲头材质偏软刃口拉毛 更换较硬材质的冲头 4．切边不齐 a. 定位不准，偏移 调整定位 b. 有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位 c. 设计错误，造成接刀不齐 重新线割切边刀口或割入子 d. 送料不准 调整送料器或调整引导冲导料位长度 e. 送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位 5．冲头易断 a. 冲头切入刀口部位过长，闭合 调整闭合高度，减短冲子长度 高度过低 b. 材料定位不当，造成冲子切单 调整定位或送料装置 边，因受力不均断裂 c. 下模废料堵死刀口，造成冲 重新钻大落料孔，使落料顺畅 子断 d. 冲头固定部位与导向部位偏移 修配或重新线割入子使冲子上下顺畅 e. 打板导向不良，造成冲子单边 重新修配打板间隙 受力 f. 冲头刀口太短与打板干涉 重换冲头增加刀口部份长度 g. 冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头 使其不能窜动 h. 冲头刃口不锋利，导至冲头受 研磨刃口或更换冲头 力过大而变形断裂 i. 冲头表面拉伤，脱料时受力不 重换冲头或研磨好拉伤处 均造成冲子断裂 j. 冲头过细过长或导向部份过细 更换冲头类型或减少导向部份长度 过长，强度不够 k. 冲头硬度过高，材质不对者 更换冲头材质或热处理调质 第1页 问题点 原 因 分 析 解 决 对 策 6．送料不顺 a. 模具与送料器不在同一直线上 重新架模或调整送料器 导致料带送料不顺 b. 料带不平 调整整平机或换材料 c. 不脱料造成送料不顺 参照不脱料解决对策 d. 拼块模板前后两用梢不平行 调整模具拼块平行度 e. 两用梢导正位太紧或太长 调整两用梢导正位 f. 冲头固定不好，上下窜动或太 调整与固定冲头 长与料带干涉 g. 顶料销与浮升块过高与料带干涉 调整顶料销与浮升块高度 7. 铁屑 a. 压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置 b. 折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成形块或成形冲 c. 折弯冲太锋利 修R角 d. 折弯边太短 折弯边预加压线 e. 压筋太窄或太深 重新研磨调整压筋形状 f. 预撕口处后工序让位 后工序让位必须到位 8. 抽芽不良 a. 抽芽底孔与抽芽冲不同心，造 确定正确中心位置而调模 成抽芽高低不平或破裂 b. 凹模或抽芽冲表面不光滑，造 研磨凹模或抽芽冲表面 成抽芽高低不平或破裂 c. 凹模间隙不均匀，造成抽芽高 修配抽芽间隙 低不平或破裂 d. 抽芽底孔不符合要求，造成芽 重新计算底孔孔 高及直径偏差 e. 抽芽冲形状不对，造成芽端面