浇注料的分类及其特性.docVIP

耐火材料的分类及其特性 耐火浇注料 特 性： 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法： 物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。 适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。 耐磨可塑料 特 性： 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺： 使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。 施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。 适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、返料器、回料管、尾部烟道炉墙、冷渣机、尾部烟道各炉门的填充等。 保存方法： 一般在闭光阴凉处保存，保存期为二至三个月左右。耐火耐磨可塑料 特 性： 耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（1600℃），采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点，施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。 产品主要理化性能Al2O3含量：≥75%体积密度：（1000℃×3h）， ≥2.65g/cm3， 常温耐压强度：（110℃×24h），≥30MPa；（1000℃×3h），60 MPa耐磨性：（1000℃×3h），≤5.5cm3 施工方法： 物料及结合剂配磷酸搅拌均匀使用。采用捣打工艺施工。 施工工艺?：本材料采用捣打密实成型方法进行施工，施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以保证物料密实。正确的锚固对于支撑片状可塑料是很重要的，使用刚硬的锚固钉梢，锚固钉梢上下左右间隔约为150-250mm，料肧厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。???1、确定破损部位后，将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修补厚度不小于20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度，不能出现梯形衔接。???2、将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。???3、将可塑料用非常干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤反复全面捣实，直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，最后将整个修补面打实成一个光滑的平面。???4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢，钉梢长20mm~30mm，间隔30mm~40mm，然后将料坯贴好捣实。 适用区域： 适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在炉膛密相区及汽冷、水冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，直接敷设在施工面上。 在修补循环流化床卫燃带浇注料，旋风筒等使用耐火材料部位的应用：其超强的黏结性能，可随意修补任何不规则的磨损部位，无需使用钢模板或模具，施工完毕后