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3结论 综上，可以得出以下结论： (1)炼镁还原罐的主要失效形式有：罐体和焊缝上的微孔和裂纹、罐体和焊缝外表面 的凹陷和碱薄、罐体的局部蹋陷和变形、封头的脱落和罐体的断裂． (2)艨镁还原耀失效的主要原因有：罐体和焊齄中存在蛱陷、炼镁工艺的控制不当、焊 接材料选用不当及焊接工艺不合理、高温氧化腐蚀、高温硫化腐蚀和冲刷磨损腐蚀等． 参考文献 1谢吉昌，事沈兰．炼镁还原鼍高温失效金相组织分析．*造技术．1994，(6)：14～18 2段汉桥．毛有武．肖理明等．炼镶还原簟早期失效分析．华中理工大学学报，1996，24(4)e71～74 12CrNi2A钢焊接性研究及焊接实践 高承阁 (国营望江机器厂) 12CrNi2A钢属合金结构钢，焊接性中等，以前我厂从未焊过此种材料，为确保产品 的焊接质量，选择理想的焊接材料，制定合理的焊接工艺，为此我们请悍条厂研制2种新 型号焊条，进行可焊性试验，终于试成冷焊工艺。而且对已经淬火硬化的导杆零件，为了不 使其在焊接热量作用下退火软化，而成功的采用了浸水快冷施焊工艺。 l可焊性试验 采用该种材料．具有代表性的部件是后箱体船焊接，其左右侧壁单件尺寸为(长×宽×厚 =836×201×35mm)．产品结构剐性大，自拘束度大，故焊后易产生焊接裂纹．‘针对上述 情况，学习国外先进的焊接经验，改变以往类似产品焊接时采用熟焊的工艺方法．该产品 后箱体的焊接，我们制定焊接工艺指导思想是尽量采用冷焊工艺．这样一方面既可以大大 改善焊工的劳动条件，又可以节省大量的能源，提高工作效率． 为确保产品的焊接质量，并进一步考核12CrNi2A钢的焊接性能，而作了小铁研式抗 裂试验，这是一种应用最广泛也最方便的一种冷裂纹敏感性试验方法．无论板厚多少，一 律只焊一道焊缝．由于试样的拘束作用很大，根部又有尖角，应力集中，所以玲裂纹敏感性 97 是很大的． 产品圈规定，后箱体的主要零件，焊前经调质处理“为830～1030N／mm2．而焊接试 样的母材金属热处理后巩最低值为930N／ram2，介于产品图要求的中间值，所以试件焊 前热处理工艺规范的确定也是比较恰当的． 1、焊接材料的选择：焊接材料是决定焊缝质量的重要因素．焊接材料的选择，应根据 母材的机械性能，化学成分，接头刚性，坡rn的形式，以及使用的要求来决定。对于超高强 度钢来说．其焊接材料的选择，不是要求焊缝与母材一样的强度，而是应从“等韧性”的原 则来选择焊条。所以我们决定选择焊接材料强度等级略低于母材金属的低强焊条，对于低 合金结构钢，适当降低焊缝强度可以降低拘束应力而减轻熔台区的负担，因而有利于降低 根部裂纹的生成倾向。特别是对于厚板多层焊缝采用低强焊缝也有利于减少焊缝冷裂纹 的产生。 所以对后箱体的焊接，定位焊和打底焊决定选用高cr、Ni的巩为790N／mm2铁索体 和奥氏体双相不锈钢E106N焊条，该焊条的铁紊体吉量为30“左右，因此，该种焊条具 有良好的抗裂性、塑性和韧性、抗震性能．同时具有良好引弧和耐吸潮性能，焊缝成形良 好，尤其是飞溅小，焊缝无咬边。通过小铁研焊接试验表明，不论是瑞士厄立空公司提供的 样品焊条，还是白贡中国电焊条厂仿制的焊条，均具有优良的抗裂性能． 鉴于后箱体的焊缝大部分为单面或双面u形焊缝，焊缝深度分别为6、i0、Igmm不 等。因E106N焊条价格比较贵，每公斤40元，所以后箱体的焊接，我们从经济上来考虑， 3焊条，这种焊条的 设想第二层以后的焊接选用抗拉强度为700N／ram2高强度OE—N11 售价为lo元／kg。我们分别对瑞士和自贡的焊条作了小铁研试验，结果两种焊条均措试 验焊缝全长裂穿了．因为准备的试件太少(只投8付试件)，如重新备料周期太长．鉴于实 际产品焊接时，定位焊和打底焊均用抗裂性能好的E106N焊条．第二层以后用DE— N11 3焊条进行焊接．我们把铁研试验进选行了改良，即在E106N焊条打底焊好之后，检 查焊缝表面无裂纹的试件，在48小时之后又用OE—N113焊条焊第二层，瑞士和自贡焊 条各焊一块试