波峰焊车间QC管制图.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 波峰焊车间制程管制图 序号 工序名称 物料/仪器/夹具 质量特性 确认方法 处理责任人 相关方 执行标准（注*的为记录表格 管理规程/标准文件 操作内容/异常对策 项目 要求 管理方法 负责人 频度 生产准备及元件预成型 元件成型机 元件规格；成型形状和尺寸 符合产品文件要求 目检（符合指导书要求） 线长 2/天或1/元件类 生产主管 产品主管、工艺工程师；IPQC 相关成型机操作规程；作业指导书 静电防护管理规程 用成型机将元件成型，符合作业指导书要求，并放入料盒；发现设备或元件异常应及时停机检查。 斜口钳 钳子刃；成型尺寸；元件正确 刃口锋利；符合产品文件要求 作业指导书 将元件管脚按要求剪切；斜口钳刃口钝或损坏，及时更换。 手套或指套（根据产品需要） 干净 无污染 目检 2/天.机种 IPQC 如果需要，手套应干净无污染；操作时必须佩戴好。发现不合格，立即更换。 防静电手环 防静电作用 测试合格 2/天 防静电测试仪操作说明；*防静电手环测试记录 上线应佩戴测试合格的防静电手环；手环失效或损坏应及时更换。 ☆组装散热器 导热硅脂 清洁程度 清洁 随机 在散热器上均匀涂上导热硅脂；不良或受污染的导热硅脂应及时清除。 散热器 光滑程度 无毛刺 把涂好导热硅脂的散热器与元件组装在一起；不良的散热器应及时隔离。 电动螺丝刀 扭矩 按工艺要求 使用扭矩测试仪 1-2天/次 设备工程师 *扭矩测量记录报表 电动螺丝刀操作规程；静电防护管理规程 电动螺丝刀扭矩符合工艺要求；按照操作规程操作；出现元件损坏或异常及时停止操作并反馈。 ☆粘贴阻焊胶 阻焊胶带 粘性 粘贴牢固 按照指导书要求粘贴阻焊胶带，粘贴牢固；不可覆盖焊盘；粘性失效应及时更换。 手插 物料及物料盒 元件插装到位；管脚 元件符合文件要求；元件插入到位，不可漏插、插反、插错，不得飞脚。 3/天 产品技术文件；作业指导书 把元器件按指导书要求插到基板相应位置；换线、补料时元件与工艺核对；变更单与工艺核对。发现异常，立即停止操作并及时反馈。 手插检查 元件物料 元件插装正确、到位；管脚插入情况 产品主管、工艺工程师；IPQC；IQC、QC主管 产品技术文件；作业指导书；BOM；*PCB插件记录表；*质检点检验记录本（QR-8.2.4-05） 波峰焊接 波峰焊机及辅助设备 5S清洁 良好 IPQC；工艺工程师；设备工程师 波峰焊机使用说明书；作业指导书；*波峰焊机保养记录 开机前和作业后清理，保证设备清洁，助焊剂喷嘴运行正常。 运行情况 波峰焊机使用说明书；作业指导书；*波峰焊机运行情况日报 作业前检查，保证基板正常通过波峰焊机。发现问题，立即停止运行，进行调整。 参数设置符合性 按工艺说明 目检（必要时进行测试） 4/天或机种 波峰焊机使用说明书；作业指导书；*波峰焊机设置参数监控记录表（根据产品） 检查前10块产品焊接情况。发现问题，立即停止运行，调整，并通知相关工艺工程师和设备工程师。 2天/。机种 ☆切脚 切脚机 IPQC;工艺工程师；设备工程师 切脚机使用说明书；作业指导书 开机前和作业后清理，保证设备清洁，运行正常。 刀片 锋利 检查切脚后基板上有无粘连得管脚碎屑，如较多，则需要立即更换刀片。 IPQC;设备工程师 切脚机操作规程 按照操作规程操作切脚机。出现异常，立即停机并反馈。 钳子刃；成型尺寸； 产品主管工艺工程师；IPQC 二次波峰焊接 2/天。机种 波峰焊接质量检查 焊接后的PCBA 元件插装和焊接质量 无漏插、插反、插错；无浮高；连焊、虚焊、针孔等缺陷。 质检点检记录表QR-8.2.4-05 检查产品焊接情况。发现异常，立即通知相关工艺工程师和设备工程师。 不良标贴 粘贴 牢固但不影响板面清洁 IPQC;工艺工程师； 将不良标贴粘贴于不良现象处，但不可影响板面清洁。 防静电镊子 变形、损坏 无变形、损坏，方便操作 方便夹取不良标贴操作。如有损坏变形，应立即更换。 修补 PCBA 拿持和放置 轻拿轻放 IPQC；工艺工程师 操作过程中应轻拿轻放PCBA，以防损坏产品。发现异常，及时纠正。 焊台 温度设置和校准 符合指导书的要求 严格按照指导书要求设置，不可随意调整。发现异常，及时纠正。 烙铁头 适合焊接需要 不可随意更换。发现异常，及时纠正。 操作 按照工艺要求 按照工艺要求，对不良元件和焊点进行修补操作。发现异常，及时纠正。 焊料 根据产品需要进行选择 按照工艺要求选择焊料，将不符合的焊料隔离，发现异常，及时纠正。 剪脚 钳子刃；成型尺寸 刃口锋利；符合要求 防静电刷 洁净 没有污染 按指导书和产品外观要求，沾清洗液将产品表面清洗干净。发现防静电刷或清洗液脏污，应立即更换。 清洗液 符合产品要求，无污染 ☆点元件固定