浅谈循环流化床锅炉技术改造的经验.pdfVIP

河北煤炭 以刃7年第3期 浅谈循环流亿东锅护技术改造的经脸 常军素，范拉顺 (河北金能金牛股份公司电力部.河北邢台 仍月以刃 摘 要:通过对循环流化床锅炉的沸腾及布风系统的重新设计和改造，提高了冷态流化速度和热 态流化速度，应用了新型凹型布风板和环形风室，改善了锅炉的沸腾状态，并对炉墙的强度进行 了加固。经过近两年的运行，效果良好，取得了比较宝贵的改造经验。 关键词:循环流化床锅炉;循环沸腾布风;技术改造经验 中图分类号:TK22 文献标识码:B 文章编号:1007一1083 2【(X刀】03一以又6一02 DiscussionontheexPerienceofthetechnique transformationofthecirculato汀fluid一bedboiler CHANGJun一su，FANU一shun 粒燃料容易在前床堆积，当风量有所降低时，前床 1 概 述 容易结焦。该炉设计燃料颗粒度为0一13Inln ，在运 流态化技术在煤燃烧领域的应用产生了鼓泡床 行中发现风帽小孔边缘和导流板距离比较小，只有 锅炉与循环流化床锅炉。鼓泡床锅炉燃烧效率不 Slnln ，容易将冷渣卡住。从2的1年4月投产以来， 高，循环床锅炉采用飞灰循环燃烧，克服了燃烧效 据统计连续运转周期最长为7一10d。由于导流板 率不高的缺点。循环床燃烧是介于鼓泡床燃烧与煤 受热变形向上凸起造成灭火更难处理。沸腾层重型 粉燃烧之间的一种燃烧方式。它兼有这两种燃烧方 炉墙，上部为膜式水冷壁轻型炉墙，膜式水冷壁为 式燃烧效率高、低污染的优点。并且具备对燃料的 悬挂式，允许其受热后向下膨胀，膜式水冷壁向下 适应性好、负荷变化范围大、调节性能好、无埋管 膨胀后挤压重型炉墙，容易造成重型炉墙变形倒 磨损等优点。某电厂于2仪X)年安装一台东方锅炉 塌。由于炉膛沸腾层风压较炉膛尾部风压高，造成 厂生产的DG35乃.82一7型循环流化床锅炉，该炉 锅炉循环回料阀回料不畅，.经常堵塞造成锅炉燃烧 系单汽包自然循环水管锅炉，炉膛分为两部分，下 效率低等问题。 部为沸腾层，沸腾层由重型炉墙组成，布置有横向 3 锅炉改造 斜埋管受热面，上部为悬浮室，悬浮室四周炉壁为 膜式水冷壁，后墙上部为一个折焰角，折焰角上方 3.1风帽改造 的水平烟道布置低温过热器，悬浮室上方布置高温 此炉原布风板面积设计为14廿，布风板上装 过热器，在尾部烟道布置了膜式省煤器和管式空气 有风帽，每个风帽开有6个小孔，直径为4.Slnm ， 预热器，在膜式省煤器的转向室处设置了百叶窗飞 风帽为2977个，开孔率为2.02%，热态流化速度 灰分离装置，外接4个旋风分离器及回料阀装置。 3.1.“5，冷态流化速度0.83耐5。据有关资料，布 布风系统由风箱、布风板、风帽和导流板等组成。 风板设计开孔率一般为2.2%一2.8%，热态风速一 般在3一10川丫5，冷态流化速度一般在0.75一1.1耐 2 问题的提出 。，布风板热负荷为4一5口时，风帽小孔速度为30 该炉自投运以来，存在着许多问题，主要有: 一35耐5。在运行实践中，由于布风板面积设计过 风室流化质量不好，设计为等压风室，但实际运行 大‘，冷态流化速度偏小，锅炉点火困难，容易出现 中床前床后的沸腾高度差别相当大，前床沸腾较 结焦，同时锅炉在使用0一13Inln 的设计燃料颗粒 低，并且前床还是给煤机给煤点，燃料特别是大颗 时，流化质量不好，经常结焦，严重影响锅炉安全 2以刀年第3期 河北 煤 炭 连续稳定运行。对此进行了改造