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第3章 表面精度 3.1.2 表面结构对零件工作性能的影响 6．评定粗糙度的基准线（中线） 1．轮廓的算术平均偏差 Ra Rz——在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv绝对值之和。 3．轮廓单元的平均宽度RSm (在取样长度lr范围内) 3.4.1 表面粗糙度的图样标注 新旧国标的差别 （1） 应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 （4） 其余标注与全周标注 3.4.2 表面粗糙度精度设计 2．粗糙度参数允许值的选择 选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点： ??? （4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 3.4.3 表面粗糙度检测方法（197页 9.2节） 1．比较法 将被测表面与粗糙度样板比较，判断其合格性。 目测、放大镜、比较显微镜、手摸、指甲划动 2．针描法（轮廓仪） 用触针划过工件表面，把表面的微观不平转化为触针的垂直位移，进而转化为电量输出，即可将轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。 3.2 （3）上限值和最大值区别： 上限值： 允许最多有16%的实测 值超过规定的上限值。 最大值： 所有的实测值皆不 能超过允许值。 3.2max Rz3.2 3.2 3.4 表面粗糙度及其应用 （2）当选用Ra参数时，“Ra”本身可以省略,其余参数都应标出；（旧国标规定，新国标要求即使是Ra也应该写出来，且书写的位置发生了变化） 图上所有未标注的表面粗糙度Ra的上限值皆为25μm 图上所有表面的粗糙度Ra的上限值皆为6.3μm 3.4 表面粗糙度及其应用 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项： （ 1 ）选择哪些评定参数； （ 2 ）评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性来选择。 3.4 表面粗糙度及其应用 3.4 表面粗糙度及其应用 1．评定参数的选择 国家标准规定的粗糙度参数有： 幅度参数： Rz、Rc、Rt、Ra、Rq、Rsh、Rku 间距参数：RSm 混合参数：R△q 曲线和形状参数：Rmt(c) 、Rδc、Rmr 设计中，最常用的参数是幅度参数Ra或Rz，称为基本参数，也是设计时必须标注的，优先选用Ra。其他参数根据需要(耐磨、密封等)选择，使用较少。 在图样上，粗糙度是用特定符号和相应的允许值表示。 3.2 一般情况下，允许值越小，它的工作性能就越好，使用寿命也越长，但加工成本要相应提高。 因此，选择允许值的基本原则是：在满足零件功能要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以获得最佳的技术经济效益。 3.4 表面粗糙度及其应用 （１）粗糙度参数允许值已经标准化，应优先选择规定的参数值。 3.4 表面粗糙度及其应用 3.4 表面粗糙度及其应用 （2）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面、运动速度高、单位面积压力大、承受交变载荷、要求防腐和密封、要求配合性质稳定的表面等。 （3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。 3.4 表面粗糙度及其应用 尺寸公差形状公差粗糙度 粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触面；不重要的安装支承面；螺钉、铆钉孔表面等 12.5 半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表面，如螺栓、螺钉、双头螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面；楔键侧面；花键非定心表面；齿轮顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽、不重要的铰接配合表面等 6.3 半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其他零件连接而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的轴肩、键和键槽的工作表面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面等 3.2 要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入