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第五章 绷帮成型 帮部件经过裁断、加工整型和装配等工序后，帮套已初步具备了成品鞋的雏形，需要通过绷帮操作，将帮套进一步定型，使之符合鞋楦形体，为帮底结合做好准备。 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程称为绷帮。 在制鞋生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。其操作的难度大，技术性高，对产品的外观及内在质量都起着决定性的作用。 第一节 绷帮成型原理 裁断工序中所产生的帮部件都是呈平面状的，即使是经过镶接及缝纫，所形成的帮套也只是初步具有鞋的雏形。在使帮套塑造并定型成与鞋楦一样形体的绷帮加工过程中，主要的影响因素有四个，即帮样设计中样板的曲跷处理，缝帮，帮面材料的力学性能以及外界条件的作用。 当鞋楦的形体不同，帮面划分的手法（即鞋的款式）不同时，在绷帮过程中帮面材料所受到的应力也不同，因而所产生的成型、定型效果及成鞋的外观质量也会随之而改变。因此，对不同帮面材料和不同鞋楦形体的产品，在绷帮过程中所采用的绷帮手法及所施加的作用力也应该不同，这是每一个设计师和工程师所必须重视的问题。 一、成型原理 （一）帮样设计中样板的曲跷处理 设计师对在帮样设计过程中所产生的纸样要进行展平和曲跷处理，这种由楦面曲面转化到平面（即由三维曲面向二维平面转化）的过程，以及对样板的各种曲跷处理，实际上是进行了角度变化的技术处理。按照这种经过角度变化处理的样板裁断出的帮部件，经过镶接和缝纫，自然而然地会接近于楦体的曲面形状，因为镶接及缝帮这个由二维平面向三维曲面的转化过程，恰好是展平及曲跷处理的逆过程。 例如：用贴纸的方法将一个半球体包裹时，必定会产生许多条凸于半球体表面的皱折；将这些皱折剪去，然后再将纸展平，就会产生一个齿轮状的样板；按照这个样板进行裁断、镶接及缝合操作，就可以得到一个半球壳（如图5-1-1所示）。上述过程实现了由三维曲面向二维的平面转化，以及由二维平面向三维曲面的转化过程。 因此，对样板进行展平和曲跷处理，是使平面帮件转变为立体帮套的前提。 图5-1-1 （二）缝帮 缝帮操作实现了展平及曲跷处理的逆向过程，使得平面状的帮部件经过镶接和缝合，形成了立体的帮套，为绷帮成型及成鞋的定型奠定了基础。 例如：将三块前帮部件缝合在一起，所形成的三段式前帮自然而然地近似于楦体前段的马鞍形（如图5-1-2所示）；将前帮盖与前帮围跷镶缝合后，帮套已初步形成了鞋的轮廓，前端形体与鞋楦头部的球形相似；后帮的缝合，使得帮面发生扭转，围拢成了近似鞋腔得雏型（如图5-1-3所示）。 ? 图5-1-2 帮面分割 图5-1-3 跷镶缝合 因此，如果说对样板进行展平和曲跷处理是使平面帮件转变为立体帮套的前提条件的话，那么缝帮则是使平面帮件转变为立体帮套的基础。 （三）鞋帮材料的力学性能 样板的曲跷处理以及帮部件的镶接与缝合是绷帮成型的前提条件和基础。经过镶接与缝纫加工，虽然帮套已接近鞋楦的型体，但许多部位（特别是帮脚处）还与楦体不符，必须通过一定的外力作用，使其各部位发生不同程度的延伸和收缩，才能使整个帮面平伏紧贴于楦面。在此过程中材料的力学性能起着重要的作用。 皮鞋生产中所使用的帮面材料主要是天然皮革、合成革、毡呢以及绸布等织物材料，它们的主体都是由无数的天然纤维或合成纤维交织成的网状结构。由于网结连动原理，这些材料在外力的作用下都具有延伸性和收缩性。对于主要的帮面材料——天然皮革而言，它更具有成型和定型所必不可少的可塑性及弹性。 当物体受到外界力的作用而产生形变时，物体力图恢复原来形状的性质称为弹性；而保持变形后形状的性质则称为可塑性。 如图5-1-4所示，对于具有网状结构的材料来说，如果在某一方向上受到一定的拉伸力，在与其垂直的方向上就会受到一定的收缩力的作用。这是因为某一网结受到外力的作用而发生形变或位移时，就会牵动相邻网结，使之也发生相应的形变或位移，而这个网结的形变或位移又会牵动下一个网结，如此传递下去，就会使整个受力线上的网结发生不同程度的形变或位移。同样地，与受力方向相垂直的网结则也会发生形变或位移，但发生形变或位移的方向与前者刚好相反。这就是所谓的网结连动原理。如由A、B、C和D四点组成一个网结，当A、C两点受到横向的拉伸力时，A、C两点发生位移，使两点之间的距离增大，同时B、D两点也发生位移，但两点的距离缩小。 图5-1-4 网结联动示意图 图5-1-5 天然皮革的主体是由胶原纤维编织成的三维网状结构，它所具有的可塑性和弹性对帮面的绷帮成型及定型起着决定性的作用。 如图5-1-5所示，把一块皮革蒙在楦头部位