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连续催化重整工艺技术进展 杨敏(北海炼化有限公司， 广西 北海 536000) 摘要：本文重点从连续重整工艺和催化剂两方面阐述了国内外连续重整技术的进展，并针对我国连续重整工艺发展情况，提出了 几点看法。 关键词：连续重整；催化剂 ；工艺 ；进展 0 引言 的第一套装置建成，装置的总体布局是反应器和再生器并列布 置，反应部分为三个或四个反应器重叠布置，催化剂在反应器 催化重整装置是炼油与石油化工生产过程中十分重要的 和再生器内依靠重力缓慢向下移动，催化剂在反应器和再生器 二次加工装置。在炼油生产中，其主要以常减压直馏石脑油为 间靠气体提升，催化剂磨损低、粉尘少。由于反应器叠置，所以 原料，在一定温度、压力下，利用催化剂促使烃类分子结构重新 占地少，但是反应器造价高、检修较费时。 排列，正构的芳烃异构化，非芳烃转化为芳烃，生产高辛烷值汽 油调和组分、苯、甲苯、二甲苯和副产大量氢气的工艺过程。 不久，法国IFP 的Octanizing 连续催化重整技术也在1973 年实现了工业化，它的工艺性能与美国UOP 公司的CCR 相媲 在这个能源日益危急的时代，随着开采难度的增加、原油 美，所不同的是四个反应器平行布置，反应器与反应器、反应器 劣质化程度的提高，重整装置充分利用油品的性质，生产高辛 与再生器之间开始采用专用气体提升系统输送。 烷值的汽油和符合市场需求的芳烃，将油品的价值利用到最 高。在环保压力越发严峻的今天，重整装置同时生产清洁的能 1988 年，UOP 第二代连续重整采用新型径向反应器( 反 源产品并为现代环保装置- 加氢装置提供廉价的氢气。所以， 应产物沿中心管向上流动)，在保持反应器内物流均匀分布时， 催化重整装置在石化工业中起着越来越重要的作用。 有效降低了反应压力，大大提高了重整生成油收率和芳烃产 率。再生系统采用高压再生(0.25MPa)，既提高了烧焦能力又 1 连续重整工艺 不增加设备体积，同时取消了部分阀门，降低了催化剂磨损率。 按催化剂的再生方式，催化重整可以分为非连续再生重 而且UOP 开发了专用闭锁料斗控制系统，它能将催化剂连续 整( 半再生重整及循环再生重整) 和连续再生催化重整( 连续 定时地从再生器送到提升管，起到了常规再生系统中流量控制 重整)。 作用。这些举措使得重整反应在相当苛刻的条件下也可以进 连续重整的主要优势在于催化剂是在反应器间连续移 行，极大地提高了装置操作性能。 动，催化剂始终保持在接近新鲜催化剂的良好活性下。连续重 UOP 第三代采用Cyclemax 再生工艺，改变了再生器内 整装置设有单独的催化剂再生循环系统，四反流出的催化剂先 部约翰逊网的结构，将一段还原改为两段低纯氢还原，采用了 被提升到分离器进行碎剂分离，分离出破碎的催化剂，然后进 无磨损提升阀组，并将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温 入一个特殊结构的再生器中进行再生，其中经烧焦—氧氯化— 氮气环境等，降低了设备要求、简化了工艺流程、优化了控制、 干燥冷却—H 还原，再生后的新鲜剂接着进入第一反应器，随 改善了操作条件，克服了以往的诸多缺点，再生工艺得到了极 2 着反应的深入