成型条件与工程分析.pptVIP

一、射出成型在充填過程中的定義/變化/影響.二、保持壓力與保持時間對產品的影響三、簡易型調機方法.四、綜合型調機方法.五、案例說明成型條件實戰與理論結合六、射出壓力與螺桿換算方式 案例一 一品堂075193S成型條件分析 成品越小料管越小則所需溫度越低.成品越小料管越大則所需溫度越高.成品越大料管越小則所需溫度越高.成品越大料管越大則所需溫度越低. ? ※成品大小是以料管儲料值的1/3最好做,以不超過1/2較好.要判斷料管太大或太小是以該成品所需的儲料數值如超過該料管的最大數值的60%即該料管即算太小,如只有70%以上則該料管即算太大. * * 成型條件分析 一.射出成型的充填过程 ●充填3 阶段 熔融的塑胶从开始被射出到不再进入模腔为止的充填，可以分成3个阶段来描述： （1）射出段 定义：熔融的塑胶被快速射入模腔，刚好到达最端为止的阶段 变化：在这一阶段，塑流所受的阻力一般而言不太高，所以模腔内压 上升缓慢而有限，密度也因受到压缩不多而提高不大，进入模腔的料 温取决于模温及射出速度. 影响：在这一过程中，成型品的外观，结晶度等严重的受到塑胶射出速度快慢之影响. （2）压缩段 定义：為提高模腔内塑胶密度达到适当程度，熔融的塑胶继续被高压挤入模腔的阶段. 反之就会太松动，不够结实）. 变化：模腔内压因塑胶被压缩而快速上升（內壓上升），料温的下降取决于模溫和压缩时间. 影响：成型品的轮廓外形在这一阶段决定，因压缩过度发生毛边或损坏模具的机会甚大.（强行挤压，摩擦） （3）保持段 定义：为避免模腔内塑胶因内压而逆流（塑料反流）, 以及补充模腔内塑胶因收缩发生容积不足，而以适当压力继续保持抵挡及补料之阶段. 变化:高温的塑胶进入模腔已相当有限，模腔内塑胶开始进入前冷却阶段, 内压因料温的降低也逐渐下降；内压已回降到大气压的部位开始收缩；在此阶段各 材料密度的变化基本不大，而温度的下降倒是相当快（模温为主要因素）. 影响：成型品的尺寸，重量，凹陷，真空泡，结晶度，变形以及应力的残留等均受到此阶段的影响. 二.保持压力与保持时间 保持压力对成型的影响，可就切换实机，压力大小及保持时间三方面来探讨： （1）太早切换 可能形成短射，凹陷，尺寸不足或表面不良. （2）太迟切换 过度饱和或因内压上升太高而出现毛边，损坏模具等. （3）压力太大 与太遲切换一样效果. （4）压力太小 因熔融逆流（塑料反流）使内压下降，可能形成凹陷.縮水.尺寸不足以及表面不良等. （5）时间不足 浇口尚未封住，熔胶逆流内压下降（塑料沒有凝固） 速度加快，近胶口侧会凹陷或尺寸不足. （6）时间太长 浇口已封住，继续保压形成无效.或料骨斷裂等現象. 在保持阶段，内压会随着塑胶的逐渐冷却而渐渐下降，所以保持压力也必须配合逐步降低，否则近浇口侧也会有过饱和及残留较高应力现象，严重的将出现毛边、漲模.白化、龟裂，尺寸太大以及翘曲变形等问题. 三：簡易型調機 射出速度3:為沖填產品部分:防止產品翹曲.變形.熔合線等不良現象.此部分會高速射出.降低射出時間。 射出速度4:為產品95%分飽模時.防止毛邊.包風等不良現象，充填到此時降低射速，切換為二次壓.（保壓） 四：綜合型調機 射出速度1:由射出開始到澆 口之時間為縮短成型周期 此段中高速設定. 射出速度2:防止澆口附近不 良現象.降低澆口強行擠壓與 磨擦一般速度較低。 速度1 速度4 速度保持 速度3 速度2 射出速度 0 s0 s1 s2 s3 s4 位置 連接產品2D圖 間題點：產品尖端段差太大.手感特別明顯，模具是整體入子 一品堂成型條件 多 段 保 持 壓 的 重 要 射一 保一 保二 射一：產品沒有進膠點外觀缺陷.充填產品膠料的100%，但產品是縮水的狀態 保一：其一減低射出速度保持塑料不要急速反彈，使模具內的塑料得到急速冷卻不要再施加更大的射出壓.強行擠壓射一未充填飽的位置，其二等待塑料適當凝固.好讓後續射壓沖擠不變型。 保二：回升保二的保持壓，確保膠口附近不縮水 案例二：羅技08KK033D 成型條件分析 射一：產品沒有進膠點外觀缺陷.直接充t填到產品的95%降低射出時間與產品內應力 射二：減緩射一的射出速度.讓塑料急速冷卻好讓尾部的塑