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水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水 主要内容 工程实例：水解酸化-生物接触氧化工艺 各类纺织印染废水的特征及其处理流程 常用的处理单元 纺织印染废水的来源和特征 纺织印染废水的来源 印染行业是工业废水排放大户，我国纺织印染行业排出的废水是污染我国水环境的主要污染源之一。 印染加工的四个工序都要排出废水： 1.预处理阶段 主要包括退浆、煮炼、漂白、丝光四部分废水,废水中主要含有浆料、纤维素、油脂、蜡脂、碱以及各种助剂、漂白剂、洗涤剂等。 废水呈强碱性,pH高达13以上,色度较低,一般在200倍左右,BOD5、CODCr值都很高,可生化性良好。 其中，退浆废水水量较小，但污染物浓度高；煮炼废水水量大，污染物浓度高；漂白废水的水量大，但污染较轻；丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH 。 2.染色工序 染色废水的水质随染布品种以及工艺的不同而变化,所用染料的种类、染料上色率的高低以及染料本身化学耗氧量的大小都将对水质产生很大的影响。废水中含有各种染料以及各种助剂、表面活性剂等。 废水色度高,一般在2000倍左右,碱性强,pH值一般在12左右,水质水量变化大,BOD5值较低,CODCr值很高,可生化性较差。 3.印花工序 水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 4.整理工序 排出整理废水，水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 印染废水 的 特 征 色度高 碱性强 COD变化大 水温水量 变化大 有机物浓度高 粘性大 常用的处理单元 预处理设施： (1)格栅 格栅一般设两道 ,一道固定式粗格栅 ,一道为自动回转式细格栅。 (2)集水池 将各类印染废水收集 ,然后提升至调节池。 集水池根据情况而定 ,一般将它与调节池合二为一 ,不单独设置。 (3)调节池 纺织印染工业特有的生产过程 ,造成其废水排放的间歇性和多变性 ,使排出废水的水质和水量变化很大。在废水进入构筑物之前 ,必须预先进行调节。将不同时间排出的废水 ,贮存在同一调节池内 ,并通过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。 此外 ,调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的功能。水力停留时间一般为 6～12h,最小应大于 4h。 絮凝沉淀 常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。 气浮 常用设施有：电解气浮装置、曝气气浮装置、加压溶气气浮装置等。 吸附 常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。 过滤 主要设施有:各类滤池、各种膜材过滤器等。 生化处理技术 厌氧包括:水解酸化、UASB等; 好氧包括:生物膜法、活性污泥法等。 各类纺织印染废水的特征及其处理工艺 棉纺织印染废水 包括前处理工序、染色或印花及后整理工序，均为有机性废水 ，主 要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降 解物质。 毛纺织印染废水 染色过程中主要使用酸性染料 ,染料上染率较高 ,染色废水的色度相对较 低，可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。 涤纶仿真丝印染废水 生产过程中产生碱减量废水和印染废水。 碱减量废水： 是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。 碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术，然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有效方法，是目前治理该类废水的主要途径。 多数企业将碱减量残液单独处理到一定程度后再与印染废水混合进行处理。一般采用降温和加酸中和办法降低其 pH值 ,再与其他废水混合处理。当碱减量废水水量较小时 ,也可与印染废水混合在一起进行统一处理一 。 麻纺织印染废水 麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。其中脱胶废水为高浓度有机废水，易于生物降解;而印染废水与棉纺织印染废水相近，只是色度略低。 各类纺织印染废水的水质控制指标 目前,国内外纺织印染废水处理手段以生化法为主。近年来由于化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓