控制机构臂制造说明书.word.docVIP

制造与修理工艺学 设计“控制机构左臂”零件的机械加工 工艺规程设计说明书 设 计 者___ 季天莹 ___ 指导老师__ 黄长礼_____ ___ 中南大学 2011年 12 月 28 日 序言 机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 零件的分析 （一）零件的作用及技术要求 1零件的作用 控制机构臂属于多连杆悬挂组件。它的主要工作表面是大、小两个端面，主要配合面为Φ25mm孔、Φ10mm孔和小端面的两侧面。零件的形状较特殊，属特形零件，结构简单。由于控制机构臂在工作时要承受一定的交变应力和冲击载荷，因此零件要有足够的强度、刚度和韧性。 2主要技术要求 零件图上主要的技术要求为： 1）控制机构臂调质硬度为HB241~285； 2）非加工表面喷丸处理； 3）孔Φ10mm轴线对孔Φ25mm轴线的平行度允差为0.03mm； 4）发蓝。 （二）零件的工艺性分析 控制机构臂这个零件从零件图上可以看出，它一共有以下9组加工表面，如下： 1.Φ25mm孔：孔径Φ25mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。 2.Φ25mm孔上下端面：保证尺寸20mm，表面粗糙度为Ra6.3μm。 3.Φ10mm孔上下端面：保证尺寸mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。 4.大端侧面台阶面：保证尺寸20mm，表面粗糙度为Ra6.3μm。 5.Φ10mm孔：孔径Φ10mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。 6.Φ11mm埋头孔 ：孔径Φ11mm，两端倒角0.5×45°，表面粗糙度为Ra12.5μm。 7.Φ4mm孔：孔径Φ4mm，表面粗糙度为Ra12.5μm。 8.3mm槽：槽宽3mm，表面粗糙度为Ra12.5μm。 9.M10螺纹孔。 Φ25mm孔与Φ10mm孔有着一定的位置要求，主要是：Φ25mm孔与Φ10mm孔轴线的平行度误允差0.03mm；我们可以先加工其中一个孔，然后借助于专用夹具进行另一个孔的加工，并且保证它们之间的位置精度。两孔轴线的距离大小误差为±0.2，因此应注意验证轴线间的距离误差。 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，考虑到控制机构臂在应用过程中经常承受交变和冲击性载荷，因此选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件采用单件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产率得以提高。否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。 由于零件图所示的控制机构臂上多数尺寸及形位公差以Φ25mm孔及其端面为设计基准，因此必须首先将Φ25mm孔及其端面加工好，为后续工序准备基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下： （1）Φ25mm孔及其端面：控制机构臂大端的外轮廓及端面（粗基准）。 （2）Φ10mm孔及其端面：控制机构臂大端的外轮廓及端面。 （3）大端台阶面：控制机构臂大端侧面（无台阶面）。 （4）Φ11mm、M10、Φ4mm孔：控制机构臂大端外轮廓及Φ25mm孔。 （5）3mm槽：控制机构臂大端端面及Φ25mm孔。 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑使用先进设备配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣大小端面（两件同时加工） 工序Ⅱ 粗铣大小另一端面（两件同时加工） 工序Ⅲ 同时半精铣大小端面（两件同时加工） 工序Ⅳ 同时半精铣大小另一端面（两件同时加工） 工序Ⅴ 铣大端侧面及台阶 工序Ⅵ 钻、扩、铰Φ25mm孔 工序Ⅶ 钻、粗铰、精绞Φ10mm孔 工序Ⅷ 钻Φ11mm孔并倒角、螺纹底孔Φ8mm、钻Φ4mm孔 工序Ⅸ 铣3mm槽 工序Ⅻ 攻螺纹M10 工序Ⅺ 发蓝 工序Ⅻ 清洗 工序Ⅹ 检验 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 铣大端面（单件加工） 工序Ⅱ 铣另一大端面（单件加工） 工序Ⅲ 铣小端面（单件加工） 工序Ⅳ 铣另一小端面（单件加工） 工序Ⅴ 铣大端侧面及台阶 工