提高CNG气瓶管坯旋压直线度.ppt

提高CNG气瓶管坯旋压直线度 三、选题理由 六、目标设定： 在6月初的小组讨论会上，我们为本次QC活动设定了目标值， 见图3. 图3. 提高CNG气瓶管坯旋压直线度目标设定图 七、原因分析： 我们对2008年1-4月出现的不合格品进行了充分的讨论和 详尽的分析、从而得出了影响直线度超差的因素，如图4所示： 八、要因确定： 确认一：操作者培训不够 CNG气瓶管坯旋压芯棒规格为Φ310X1600，其重量相当大（达1.5T），在没有尾顶支撑时，很容易栽头。为具体了解尾顶对产品直线度的影响，调查了尾顶损坏前后生产记录情况，结果见下表： 确认六：原材料内腔尺寸相差很大 QC小组针对3个主要因素，制定对策表，见表6 结论：非要因 确认八：环境温度20℃～37℃ 2008年6月28日至7月5日，技术员程小军对操作现场的温度进行了抽查测量，发现现场温度在20℃～37℃，由于分厂生产条件的限制，生产现场的环境温度根据季节变化较大，但均满足安全规程规定。 200810 044 车间 易跃华李纯章 确定合适的进给比等旋压工艺参数 对金属材料旋压基理作进一步研究，完善工艺完善工艺 选择合理的旋压参数。 旋压参数不合理 3 200810 044 车间 符秋平程小军 设计制造毛坯分组量具和芯棒。 配备与钢管内径相适应的芯棒 消除内腔尺寸的差异造成的直线度超差。 原材料内腔尺寸相差很大 2 200809 044 车间 易跃华苏 瑜 重新测绘、设计、制造尾顶装置。 恢复尾顶 减小甚至消除芯棒的摆动。 尾顶损坏 1 完成 时间 地点 负责人 措 施 对 策 目 标 要 因 序号 九、制定对策： 十、实施对策 对策计划制定后，小组成员按照分工开展了工作。采取的具体措施如下： 实施对策一：恢复尾顶 1、原有的尾顶装置损坏，曾对其维修使用，但在很短的时间里又损坏。小组成员在现场对其经行研究发现，由于机床液压系统的老化，压力表所显示的尾顶力跟实际工作时的尾顶力有一定的差距，造成尾顶在设计时所承受的力超出其负荷值，据此，小组成员重新估算，重新选取合适的轴承，具体见表7，并设计、制造相应的零部件。 重新设计后的尾顶装置所能能承受的最大推力比以前调高了 50%，在理论上满足旋压工艺需求。 6317 29416 6312 改进后 6313 29412 6309 改进前 3 2 1 轴承 改进前、后轴承对照表 表7 * * * * * * * * * * * * 四分厂CNG气瓶管坯旋压QC小组 二、小组概况 表1　QC小组概况 2008-04 注册时间 2008.5～2008.12 本次活动时间 2008-04 成立时间 提高CNG气瓶管坯旋压直线度 课 题 名 称 攻关型 类 型 CNC气瓶管坯旋 压QC小组 小 组 名 称 具体实施 高中 组员 检验员 女 彭桂媛 具体实施 高中 组员 检验员 女 刘 宁 具体实施 大专 组员 技术员 男 王高锋 具体实施 本科 组员 质量员 女 吴海燕 具体实施 大专 组员 技术员 男 程小军 具体实施 本科 组员 助理工程师 男 苏 瑜 具体实施 大专 组员 技术员 男 李纯章 具体实施 本科 组员 工程师 女 符秋平 总协调 大专 组员 副科长、工程师 男 常 海 总负责 本科 组长 科长、工程师 男 易跃华 小组成员均接受20小时以上QC培训 组内分工 学历 组内职务 职务或职称 性别 姓名 分厂经营需求 公司发展战略 确定课题 提高CNG气瓶管坯旋压直线度 客户需要 2008年元月向客户交付首批试用产品，客户使用后，反映部分产品直线度误差达5mm，不合格率达13.7%，严重影响正常生产 。 该产品是我分厂新的经济增长点之一，也是我分厂后续发展的保障之一，不解决直线度超差的加工现状，就不能向客户提供合格的产品，将会失去该产品或同类产品在市场上的竞争力。 根据集团公司需大力发展民品的战略目标，工厂高度重视该产品的开发与生产，力求该类产品在我公司做大做强 图1. 选题理由示意图 制表人：苏瑜 时间：2008.5 15% 16.3% 12.6% 11% 13.7% 制图人：苏瑜 时 间：2008.6 测量工具不完善 9 环境温差大 8 旋压参数不合理 7 原材料内腔尺寸相差很大 6 原材料壁厚不均匀 5 尾顶损坏 4 机床主轴径跳大 3 操作者责任心不强 2 操作者培训力度不够 1 注 内 容 序号 经过因果图分析，共找出9个末端因素，见表4。 制表：苏瑜 时间：2008.6 影响CNG气瓶管坯直线度超差的末端因素 表4 易跃华 苏 瑜 2008．7 现场检测 尾顶损坏前后产品直