数控机床第4章 数控机床编程.ppt

下页 上页 返回 图库 4.5 镗铣类数控机床的编制 4.5.2数控镗铣床（加工中心）的特殊编程 数控镗铣床（加工中心）的特殊编程指令： 数控镗铣床的刀具长度与半径补偿 下页 上页 返回 图库 4.5 镗铣类数控机床的编制 4.5.3数控镗铣床的固定循环 孔加工固定循环概述 数控镗铣床的刀具长度与半径补偿 4.5.4数控镗铣床（加工中心）程序的标准格式 下页 上页 返回 图库 例题 4.5 镗铣类数控机床的编制 4.6 用户宏程序、参数编程、蓝图简介 下页 上页 返回 图库 自动编程是使用计算机辅助编制数控机床零件加工程序的过程或方法。 编程人员根据零件设计要求和现有工艺，使用自动编程软件生成刀位数据文件CLF，再进行后置处理，生成加工程序，然后通过磁盘、（纸带）或通讯接口输入数控机床。 下页 上页 返回 图库 4.6 用户宏程序、参数编程、蓝图简介 原有零件图形 图形转换 CAD造型 CAM 刀具路径 后置处理 数控加工程序 数控机床 零件图纸 自动编程流程 下页 上页 返回 图库 4.6 用户宏程序、参数编程、蓝图简介 自动编程方式的分类 语言自动编程 图形自动编程 第4章 本章要点 编程的基本概念 数控系统的技能说明 基本编程指令 数控车床的程序编制 镗铣类数控机床的程序编制 用户宏程序、参数编程、蓝图编程简介 结束 上页 返回 图库 2002/12总结 * 2002/12总结 * 一般来说,在数控车床上,需要对刀尖的X、Z向的位置与刀尖半径进行补偿;在数控 镗、铣床上通常只需要对刀具长度和刀具半径进行补偿。数控车床的刀尖位置补偿,在输入 了“刀具偏置值”、选择“刀具偏置值”存储器号后,即能自动生效;数控镗、铣床的长度补偿则需要利用指令G43, G44、G49进行。对于刀具(刀尖)的半径补偿, 都必须利用编程指令G40、G41、G42才能实现。 第4章 数控机床编程 4.1编程的基本概念 4.2数控系统的技能说明 4.3基本编程指令 4.4数控车床的程序编制 4.5镗铣类数控机床的程序编制 4.6用户宏程序、参数编程、蓝图编程简介 本章要点 下页 返回 图库 4.1 编程的基本概念 下页 上页 返回 图库 加工程序不仅关系到能否加工出合格的零件,而且还影响到加工精度、加工效率,甚至还会影响到设备、操作者的安全。理想的加工程序,不仅要保证加工出符合图样要求的合格零件,而且还应该使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥,并保证设备能安全、高效地工作 程序与编程 程序字与输入格式 程序的组成、程序段 主程序与子程序 下页 上页 返回 4.1.1 程序与编程 图库 数控加工程序编制：从零件图纸到制成控制介质的全过程。 将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 常用的程序编制方法有：手工编程和自动编程两种。 手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力） 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 下页 上页 返回 4.1.1 程序与编程 图库 据国外统计： 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为 30：1。数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的 编程自动化是当今的趋势！ 手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于： 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） 编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。适用于形状复杂的零件，虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件），虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） 单独的地址或数字都不允许在程序中使用 程序字必须是字母(或字符)后缀数字,先后次序不可以颠倒 对于不同的数控系统,或同一系统的不同地址,程序字都有规定的格式和要求 下页 上页 返回 4.1.2 程序字与输入格式 图库 在数控机床上,把程序中出现的英文字母及字符称为地址